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1. पूर्व-विरूपण डिजाइन ही कुंजी है

ऑटो एयर और वॉटर टैंक उत्पादों के प्लास्टिक मोल्ड के डिज़ाइन और निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण सामान्य मोल्ड की तुलना में अधिक कठिन होता है, क्योंकि इस प्रकार के पुर्जे आमतौर पर PA6 (PA66) + GF (30-35%) मिश्रित सामग्री से ढाले जाते हैं। यह सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आसानी से विकृत हो जाती है, जिससे उत्पाद का आकार निर्धारित माप से बाहर हो जाता है। इसलिए, इसकी विकृति की नियमितता को समझना और फिर अनुभव और CAE विश्लेषण के आधार पर प्रारंभिक डिज़ाइन तैयार करना मोल्ड निर्माण की सफलता की कुंजी है।

एनुओ मोल्ड टीम को प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड बनाने में 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है और हमने वेलेओ, महले-बेहर, डेल्फी और अन्य विश्व प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स ग्राहकों को अपनी सेवाएं प्रदान की हैं। यहां हम ऑटो एयर और वॉटर टैंक मोल्ड बनाने के अपने अनुभव का संक्षिप्त परिचय दे रहे हैं। बेशक, विभिन्न कंपनियों की प्रक्रियाएं अलग-अलग होती हैं, यदि प्रिय पाठक के विचार भिन्न हों, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

2. पुर्जों के चित्रों का विश्लेषण करके, उत्पाद के प्रमुख क्षेत्रों और आकार को स्पष्ट करें।

जब ग्राहकों से उत्पाद के चित्र प्राप्त होते हैं, तो उत्पाद के महत्वपूर्ण क्षेत्रों और उनसे संबंधित प्रमुख आकारों को समझना हमेशा पहला कदम होता है। फिर, उत्पाद की "अंतिम सतह" ("अंतिम सतह" के लिए सबसे सख्त सीधीपन, समतलता और आकार सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, और उत्पाद के अन्य भागों के आयाम भी इनके अनुसार बदलते हैं), "ट्यूब छिद्र" क्षेत्र ("ट्यूब छिद्र" का आयाम भी बहुत महत्वपूर्ण है, आमतौर पर स्थिति, बेलनाकार और आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता होती है) और उत्पाद की "बॉस" और "यू-आकार" पसलियां आदि पर अधिक ध्यान दिया जाता है। इन्हें नीचे दिखाया गया है:

नए मोल्ड के लिए, उत्पाद पर पूर्व-विरूपण करें (अनुभव और सीएई विश्लेषण के आधार पर अनुमानित विरूपण की विपरीत दिशा में "सामग्री क्षतिपूर्ति" पहले से करें, और वास्तविक विरूपण होने के बाद उन्हें ठीक करने का प्रस्ताव दें)। मोल्ड परीक्षण के बाद, उत्पाद मोल्डिंग के वास्तविक विरूपण के आधार पर कुछ छोटे संशोधन करें, ताकि प्लास्टिक की ज्यामिति, आकार और स्थिति आदि को ठीक किया जा सके।

3. उत्पादों का चित्र बनाना।

भविष्य में मोल्ड को बेहतर बनाने के लिए, ग्राहक के उत्पाद के अनुसार स्वयं द्वारा नया 3D उत्पाद डेटा तैयार करना आवश्यक है (महत्वपूर्ण मापदंडों को बनाए रखना चाहिए)। उत्पाद के विरूपण मान का निर्धारण, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और अनुभव के आधार पर उत्पाद डेटा में संशोधन किया जाता है। नीचे आप विरूपण के मौजूदा रुझान देख सकते हैं:

यहां, रीड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान कुछ उपयोगी सुझाव दिए जा रहे हैं, जैसे: हमेशा "बेस एंड सरफेस" क्षेत्र से ड्राइंग शुरू करें, विरूपण मान के अनुसार उत्पाद के किनारे पर सीधी रेखा और समतलता वक्र बनाएं, और इन वक्रों का उपयोग करके सीधी रेखा की सतह को "स्ट्रेच" (UG कमांड) करें। समतलता की सतहें "बॉर्डर" (UG कमांड) से बनाई जाती हैं। यह चरण महत्वपूर्ण है, ताकि भविष्य में बदलाव करना आसान हो। पहले वक्र बनाएं, सतह को सीधे "स्ट्रेच" (UG कमांड) न करें, फिर सीधी रेखा की विरूपण सतह का उपयोग करके "ऑफसेट" (UG कमांड) से उत्पाद का आकार प्राप्त करें। मोल्ड ऑप्टिमाइज़ेशन के दौरान बहुत सारे मोल्ड पार्ट्स बदलने से बचने के लिए, उत्पाद के "बेस एंड सरफेस" क्षेत्र पर प्लास्टिक सामग्री की कटिंग करें, और फिर वास्तविक उत्पाद विरूपण (प्लस प्लास्टिक) के आधार पर T1-T3 संशोधन में उन्हें पुनः प्राप्त करें।

कुछ उपयोगी सुझाव:

1. जहां तक ​​संभव हो, ग्राहक के उत्पादों की सतह प्रोफाइल की नकल न करें, उन्हें स्वयं बनाने का प्रयास करें। इससे मोल्ड में बाद में किए जाने वाले संशोधनों को आसानी से बदला जा सकेगा, जिसमें दीवार की मोटाई भी शामिल है। यदि आकृतियों की नकल ग्राहक के उत्पाद से की जाती है, तो कई संशोधनों के बाद 3D डेटा विकृत हो जाएगा।
2. ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया में, ग्राहक के 2/3 डी उत्पाद डेटा की यथासंभव जांच करें ताकि उनमें कोई अंतर न हो।

4. उत्पाद के महत्वपूर्ण भाग के बारे में संभावित विरूपण प्रवृत्ति

1. उत्पाद की "आधार अंतिम सतह" का विरूपण

प्लास्टिक सामग्री पर यथासंभव प्रारंभिक चरण में ही कटौती क्रिया करने से मोल्ड भागों को पुनः बनाने की आवश्यकता से बचा जा सकता है। नीचे दी गई लाल रेखा उत्पाद के अनुमानित विरूपण रुझान को दर्शाती है। कृपया ध्यान दें कि "बॉस" या "यू-आकार" की पसलियों या संबंधित सामग्री को "आधार अंतिम सतह" के साथ ही स्थानांतरित किया जाना चाहिए (बॉस के नीचे की कुछ सामग्री को 0.5 मिमी नीचे ले जाने पर, "बॉस" को भी 0.5 मिमी नीचे ले जाना चाहिए), और फिर अन्य को बनाएं। इन्हें बनाने के लिए "सतह" (UG कमांड) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

2. "ट्यूब छिद्र" का उत्पाद विरूपण

ट्यूब के मूल में "R" त्रिज्या का आकार ग्राहक के उत्पाद डेटा के बिल्कुल समान होना चाहिए, क्योंकि यह "R" त्रिज्या उत्पाद के महत्वपूर्ण क्षेत्र की मजबूती को प्रभावित करती है। सामान्य परिस्थितियों में, गोल ट्यूब को पहले किनारे से प्लास्टिक कर्व से कम किया जाना चाहिए, फिर वास्तविक विरूपण के अनुसार मान को बदला जाना चाहिए। बड़ी ट्यूब के लिए, ट्यूब का आकार पहले से ही अंडाकार आकार में डिज़ाइन किया जा सकता है।

3. उत्पाद के "U" आकार के प्लास्टिक बिट का विरूपण

U-आकार के प्लास्टिक को भी लगभग 2-3 डिग्री तक मोड़ना आवश्यक है। U-आकार की पसलियों के मध्य भाग को भी किनारे से काटना चाहिए (चित्र 1)। सभी उत्पादों का अच्छी तरह से डिज़ाइन तैयार करने के बाद, R त्रिज्या निर्धारित करें (परिवर्तन को आसान बनाने के लिए, क्योंकि कभी-कभी R त्रिज्या को फिर से बनाना विफल हो जाता है या इसमें लंबा समय लगता है)। यदि ग्राहक के 3D डेटा में कुछ ज्यामितियों को तिरछा नहीं किया गया है, तो हम उन्हें तिरछा कर सकते हैं, बशर्ते वे पुर्जों की असेंबली को प्रभावित न करें (अधिकांश ग्राहक नुकीले आकार को R त्रिज्या से तिरछा करना पसंद करते हैं)। इसके अलावा, उत्पाद के मुख्य भाग पर कुछ प्रमुख ज्यामितियां बड़ी होती हैं, इस प्रकार के उत्पाद विरूपण में समानांतरता और लंबवतता पर अधिक ध्यान देना चाहिए (चित्र 2)।

5। उपसंहार

ऊपर हमने ऑटो एयर और वॉटर टैंक के "आसानी से विकृत होने वाले" उत्पाद मोल्ड के डिज़ाइन पर अपने अनुभव साझा किए हैं। इस चरण को सफलतापूर्वक पूरा करने के बाद, मुझे लगता है कि ऐसे मोल्ड के निर्माण में आधी सफलता मिल गई है, तो बाकी आधी सफलता कहाँ है? कृपया अगले सप्ताह इस लेख के अगले भाग "क्या आप जानते हैं कि प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड कैसे बनाया जाता है? - निर्माण अनुभाग" को देखें।
ठीक है, प्रिय पाठकों। यहाँ पढ़ने के लिए समय देने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। अगले भाग में आपसे मिलने की उम्मीद है!