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1, पूर्व-विरूपण डिज़ाइन कुंजी है

ऑटो एयर और वॉटर टैंक उत्पाद प्लास्टिक मोल्ड के बारे में, डिज़ाइन और विनिर्माण की गुणवत्ता को नियंत्रित करना सामान्य प्रकार की तुलना में अधिक कठिन है, क्योंकि इस प्रकार के हिस्सों को आम तौर पर सामग्री PA6 (PA66) + GF (30-35%) यौगिक द्वारा ढाला जाता है, और यह मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान किसी प्रकार की सामग्री में विरूपण होना आसान होता है, और संबंधित उत्पाद का आकार आसानी से बर्दाश्त से बाहर हो जाता है। इसलिए, इसकी विरूपण नियमितता से परिचित होने के बाद, प्रारंभिक डिजाइन प्रक्रिया में अनुभव और सीएई विश्लेषण परिणाम के आधार पर पूर्व-विरूपण डिजाइन करना मोल्ड निर्माण की सफलता की कुंजी बन गया है।

एनुओ मोल्ड टीम के पास प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड बनाने का 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है, और उसने वैलेओ, महले-बेहर, डेल्फ़ी और अन्य विश्व-प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स ग्राहकों को सेवा प्रदान की है। यहां हम ऑटो एयर और वॉटर टैंक मोल्ड बनाने पर अपने अनुभव का संक्षेप में परिचय देते हैं। निश्चित रूप से, अलग-अलग कंपनियों की अलग-अलग प्रथाएं हैं, यदि प्रिय पाठक के विचार अलग-अलग हैं, तो हमारे साथ संवाद करने के लिए आपका हार्दिक स्वागत है।

2, भागों के चित्र का विश्लेषण करते हुए, उत्पाद और आकार के प्रमुख क्षेत्रों को स्पष्ट करें

उत्पाद के महत्वपूर्ण क्षेत्रों और संबंधित कुंजी आकारों को समझना हमेशा पहला कदम होता है जब ग्राहकों के उत्पाद चित्र आते हैं, फिर उन महत्वों पर अधिक ध्यान दें, जैसे उत्पाद "अंत सतह" ("अंत सतह" के लिए सबसे सख्ती से सीधेपन, सपाटता की आवश्यकता होती है और फॉर्म आकार सहिष्णुता, और उत्पाद आयाम के अन्य भाग उनके परिवर्तन का पालन करेंगे), "ट्यूब छिद्र" क्षेत्र ("ट्यूब छिद्र" का आयाम भी बहुत महत्वपूर्ण है, आमतौर पर स्थिति, बेलनाकार और आयामी सहनशीलता की आवश्यकता होती है) और उत्पाद " बॉस" और "यू-आकार" पसलियाँ आदि, उन्हें नीचे दिखाया गया है:

नए सांचे के लिए, उत्पाद पर पूर्व-विरूपण करें (अनुभव और सीएई विश्लेषण के अनुसार अनुमानित विरूपण की विपरीत दिशा पर "सामग्री मुआवजा" पहले से करें, वास्तविक विरूपण कार्य के बाद उन्हें सही करने का प्रस्ताव करें)। मोल्ड परीक्षण के बाद, प्लास्टिक ज्यामिति, आकार और स्थिति आदि को सही करने के लिए उत्पाद मोल्डिंग की वास्तविक विकृति के आधार पर कुछ छोटे संशोधन करना।

3, उत्पादों को चित्रित करना।

भविष्य के सांचे को अनुकूलित करने की सुविधा के लिए, ग्राहक के उत्पाद के अनुसार स्वयं एक नया 3डी उत्पाद डेटा बनाना आवश्यक है (महत्वपूर्ण मापदंडों को बरकरार रखा जाना चाहिए)। उत्पाद विरूपण मूल्य का निर्धारण, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और उत्पाद डेटा को संशोधित करने के अनुभव के साथ संयुक्त, आप नीचे अनुभवी विरूपण रुझान देख सकते हैं:

यहां, पुनः आरेखण प्रक्रिया के दौरान कुछ युक्तियां साझा करते हुए खुशी हो रही है, जैसे: हमेशा "आधार अंत सतह" क्षेत्र को चित्रित करने से शुरू करें, उत्पाद के किनारे पर सीधापन, समतलता वक्र खींचने के लिए विरूपण मूल्य के अनुसार, उन वक्रों को देखें "खिंचाव" (यूजी कमांड) सतह को सीधा करने के लिए। समतल सतहों को "बॉर्डर" (यूजी कमांड) के साथ किया जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है, भविष्य में परिवर्तनों को सुविधाजनक बनाने के लिए, पहले वक्र बनाएं, सतह को सीधे "खिंचाव" न करें (यूजी कमांड), फिर सीधेपन की विरूपण सतह का उपयोग करके "ऑफसेट" (यूजी कमांड) द्वारा उत्पाद का आकार प्राप्त करें। निम्नलिखित मोल्ड अनुकूलन के दौरान बहुत सारे मोल्ड भागों को बदलने से बचने के लिए, उत्पाद के "बेस एंड सरफेस" क्षेत्र में प्लास्टिक सामग्री को काटें, फिर वास्तविक उत्पाद विरूपण (प्लस प्लास्टिक) के आधार पर उन्हें T1-T3 संशोधन में पुनर्प्राप्त करें।

युक्तियाँ उपयोगी होंगी:

1. जहां तक ​​संभव हो ग्राहक उत्पादों की प्रोफ़ाइल सतह की नकल न करें, उन्हें स्वयं ही बनाने का प्रयास करें। ताकि, दीवार की मोटाई सहित, निम्नलिखित मोल्ड संशोधन को बदलना आसान हो। यदि आकृतियाँ ग्राहक उत्पाद से कॉपी की गई हैं तो कई संशोधनों के बाद, 3डी डेटा में विकृति आ जाएगी।
2. ड्राइंग की प्रक्रिया में, ग्राहक के 2/3डी उत्पाद डेटा की यथासंभव जांच करें ताकि वे भिन्न न हों।

4, उत्पाद के महत्वपूर्ण भाग के बारे में संभावित विरूपण प्रवृत्ति

1, उत्पाद का विरूपण "आधार अंत सतह"

जहां तक ​​संभव हो शुरुआत में प्लास्टिक सामग्री पर कम करने वाली कार्रवाई करें, जहां तक ​​संभव हो मोल्ड भागों को दोबारा करने से बचा जा सकता है। नीचे दी गई लाल रेखा उत्पाद की अनुमानित विरूपण प्रवृत्ति को दर्शाती है। कृपया ध्यान दें कि "बॉस" या "यू-आकार" पसलियों या संबंधित सामग्री को "बेस एंड सतह" के साथ एक साथ ले जाना चाहिए (बॉस के नीचे की कुछ सामग्री 0.5 मिमी नीचे जाती है, फिर "बॉस" को भी 0.5 नीचे जाना चाहिए) ), और फिर दूसरों को ड्रा करें। उन्हें खींचने के लिए "सतह" (यूजी कमांड) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

2, "ट्यूब छिद्र" का उत्पाद विरूपण

ट्यूब की जड़ पर "आर" त्रिज्या का आकार ग्राहक उत्पाद डेटा के बिल्कुल समान होना चाहिए, क्योंकि यह "आर" त्रिज्या उत्पाद के महत्वपूर्ण क्षेत्र की ताकत को प्रभावित करता है। सामान्य परिस्थितियों के लिए, गोल ट्यूब को पहले किनारे से प्लास्टिक से कम किया जाना चाहिए, फिर वास्तविक विरूपण के अनुसार मूल्य बदलें, बड़ी ट्यूब के लिए, ट्यूब का आकार पहले से अंडाकार आकार के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है।

3, उत्पाद "यू" आकार प्लास्टिक बिट विरूपण

"यू-आकार" प्लास्टिक को भी लगभग 2-3 डिग्री विरूपण करने की आवश्यकता होती है, "यू-आकार" पसलियों के मध्य क्षेत्र को भी बगल से सामग्री काटना चाहिए (चित्र 1)। सभी उत्पादों को अच्छी तरह से तैयार करने के बाद और फिर "आर" त्रिज्या को डिज़ाइन करें (परिवर्तन की सुविधा के लिए, कभी-कभी "आर" त्रिज्या का पुनर्निर्माण विफल हो जाएगा या लंबे समय तक खर्च होगा), यदि ग्राहक 3 डी डेटा में कुछ ज्यामिति चैम्फर्ड नहीं हैं, तो हम कर सकते हैं यदि वे भागों की असेंबली को प्रभावित नहीं कर रहे हैं तो उन्हें चम्फर करें (अधिकांश ग्राहक तेज आकार को "आर" त्रिज्या के साथ चम्फर करना पसंद करते हैं)। इसके अलावा, उत्पाद के मुख्य भाग पर कुछ प्रमुख ज्यामिति बड़ी हैं, इस प्रकार के उत्पाद विरूपण में समानता और लंबवतता (चित्र 2) पर अधिक ध्यान देना चाहिए।

5। उपसंहार

ऊपर ऑटो एयर और वॉटर टैंक - "आसानी से विरूपण" उत्पाद मोल्ड के डिजाइन पर हमारा अपना अनुभव है। इस चरण को अच्छे से पूरा करने पर, मुझे लगता है कि ऐसे सांचों के निर्माण में आधी सफलता तो मिल जाएगी, फिर बाकी आधी कहां है? कृपया इस लेख का अगला भाग "क्या आप जानते हैं कि प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड कैसे बनाया जाता है? - निर्माण अनुभाग" अगले सप्ताह देखें।
ठीक है, प्रिय पाठकों. यहां पढ़ने के लिए अपना समय देने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। अगले भाग में आपसे मिलने की आशा है!