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1. मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य?

मोल्ड किए गए अधिकांश दोष उत्पाद प्लास्टिककरण और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होते हैं, लेकिन कभी-कभी गुहाओं की मात्रा सहित अनुचित मोल्ड डिज़ाइन से संबंधित होते हैं;कोल्ड/हॉट रनर सिस्टम का डिजाइन;इंजेक्शन गेट का प्रकार, स्थिति और आकार, साथ ही उत्पाद ज्यामिति की संरचना।

इसके अलावा, वास्तविक परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड डिज़ाइन की कमी को पूरा करने के लिए, परीक्षण कर्मचारी गलत पैरामीटर सेट कर सकते हैं, लेकिन ग्राहक द्वारा आवश्यक बड़े पैमाने पर उत्पादन की वास्तविक डेटा सीमा बहुत सीमित है, एक बार पैरामीटर सेटिंग्स के साथ किसी भी मामूली विचलन, बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता स्वीकार्य सहनशीलता सीमा से कहीं अधिक हो सकती है, इसके परिणामस्वरूप वास्तविक उत्पादन उपज में गिरावट, लागत में वृद्धि होगी।

मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों और मोल्ड डिजाइन को खोजना है।इस तरह, यहां तक ​​​​कि सामग्री, मशीन पैरामीटर या पर्यावरणीय कारकों में भी कुछ बदलाव होता है, मोल्ड अभी भी स्थिर और बड़े पैमाने पर उत्पादन को निर्बाध रूप से रखने में सक्षम है।

2. मोल्ड परीक्षण कदम हम अनुसरण कर रहे हैं।

मोल्ड परीक्षण परिणाम सही सुनिश्चित करने के लिए, हमारी टीम नीचे दिए गए चरणों का पालन करेगी।

स्टेप 1।इंजेक्शन मशीन "नोजल बैरल" तापमान सेट करना।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रारंभिक बैरल तापमान सेटिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता की सिफारिश पर आधारित होनी चाहिए।और फिर उपयुक्त फाइन-ट्यूनिंग के लिए विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के अनुसार।

इसके अलावा, दिखाए गए स्क्रीन के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए बैरल में पिघली हुई सामग्री का वास्तविक तापमान एक डिटेक्टर से मापा जाना चाहिए।(हमारे पास दो मामले हैं जिनमें दो तापमान 30 ℃ (30 ) तक का अंतर है)।

चरण 2. मोल्ड तापमान सेट करना।

इसी तरह, मोल्ड की प्रारंभिक तापमान सेटिंग भी सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए अनुशंसित मूल्य पर आधारित होनी चाहिए।इसलिए, औपचारिक परीक्षण से पहले, गुहाओं की सतह का तापमान मापा और दर्ज किया जाना चाहिए।तापमान संतुलित है या नहीं यह देखने के लिए अलग-अलग स्थान पर मापन किया जाना चाहिए, और अनुवर्ती मोल्ड अनुकूलन संदर्भ के लिए संबंधित परिणाम रिकॉर्ड करें।

चरण 3. पैरामीटर सेट करना।

जैसे प्लास्टिकाइजेशन, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, ठंडा करने का समय, और अनुभव के अनुसार पेंच गति, फिर इसे उचित रूप से अनुकूलित करें।

चरण 4. परीक्षण भरने के दौरान "इंजेक्शन-होल्डिंग" संक्रमण बिंदु ढूँढना।

संक्रमण बिंदु इंजेक्शन चरण से दबाव धारण चरण में स्विचिंग बिंदु है, जो इंजेक्शन पेंच की स्थिति, भरने का समय और भरने का दबाव हो सकता है।यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और बुनियादी मापदंडों में से एक है।वास्तविक भरने की परीक्षा में, निम्नलिखित बिंदुओं का पालन करने की आवश्यकता है:

• परीक्षण के दौरान होल्डिंग दबाव और धारण समय आमतौर पर शून्य पर सेट किया जाता है;
• आम तौर पर, उत्पाद दीवार की मोटाई और मोल्ड संरचना डिजाइन की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर 90% से 98% तक भरा जाता है;
• चूंकि इंजेक्शन की गति दबाने वाले बिंदु की स्थिति को प्रभावित करती है, इसलिए इंजेक्शन की गति बदलने पर हर बार दबाव बिंदु की फिर से पुष्टि करना आवश्यक है।

भरने के चरण के दौरान, हम देख सकते हैं कि सामग्री मोल्ड में कैसे भरती है, इस प्रकार यह देखते हुए कि कौन सी स्थिति में वायु जाल होना आसान है।

चरण 5. वास्तविक इंजेक्शन दबाव की सीमा का पता लगाएँ।

स्क्रीन पर इंजेक्शन दबाव सेटिंग वास्तविक इंजेक्शन दबाव की सीमा है, इसलिए इसे हमेशा वास्तविक दबाव से अधिक सेट किया जाना चाहिए।यदि यह बहुत कम है और फिर वास्तविक इंजेक्शन दबाव से संपर्क किया जाता है या उससे अधिक हो जाता है, तो वास्तविक इंजेक्शन गति स्वचालित रूप से बिजली की सीमा के कारण कम हो जाएगी, जो इंजेक्शन समय और मोल्डिंग चक्र को प्रभावित करेगी।

चरण 6. सर्वोत्तम इंजेक्शन गति का पता लगाएं।

यहां संदर्भित इंजेक्शन गति वह गति है जो भरने का समय जितना संभव हो उतना कम है और भरने का दबाव जितना संभव हो उतना छोटा है।इस प्रक्रिया में, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• अधिकांश उत्पाद सतह दोष, विशेष रूप से गेट के करीब, इंजेक्शन की गति के कारण होते हैं।
• मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग केवल तब किया जाता है जब सिंगल स्टेज इंजेक्शन जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, खासकर मोल्ड ट्रायल में।
• यदि मोल्ड की स्थिति अच्छी है, तो दबाव सेटिंग मान सही है, और इंजेक्शन की गति पर्याप्त है, उत्पाद फ्लैश दोष का इंजेक्शन की गति से कोई सीधा संबंध नहीं है।

चरण 7. होल्डिंग समय का अनुकूलन करें।

होल्डिंग टाइम को इंजेक्शन गेट सॉलिड टाइम भी कहा जाता है।सामान्य तौर पर, समय वजन से निर्धारित किया जा सकता है।जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग होल्डिंग समय होता है, और इष्टतम होल्डिंग समय वह समय होता है जब मोल्ड वजन अधिकतम होता है।

चरण 8. अन्य मापदंडों का अनुकूलन।

जैसे दबाव और क्लैंपिंग बल धारण करना।

यहां पढ़ने के लिए आपके समय के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। मोल्ड परीक्षण के बारे में और जानें