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प्लास्टिक मोल्ड मुख्य रूप से तीन भागों से बना होता है: डालने की प्रणाली, मोल्डिंग भागों और संरचनात्मक भागों।उनमें से, गेटिंग सिस्टम और मोल्डिंग पार्ट्स ऐसे हिस्से हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में हैं, और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं।वे प्लास्टिक मोल्ड के सबसे जटिल और परिवर्तनशील हिस्से हैं और उन्हें उच्चतम प्रसंस्करण खत्म और सटीकता की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक मोल्ड गेटिंग सिस्टम मुख्य धावक, ठंडी सामग्री गुहा, धावक और गेट सहित नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले धावक के हिस्से को संदर्भित करता है।मोल्ड किए गए हिस्से विभिन्न भागों को संदर्भित करते हैं जो उत्पाद के आकार को बनाते हैं, जिसमें चलने योग्य मोल्ड, फिक्स्ड मोल्ड और गुहा, कोर, मोल्डिंग रॉड और निकास बंदरगाह शामिल हैं।

1. मुख्यधारा
यह मोल्ड में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मशीन के नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है।नोजल के साथ जुड़ाव के लिए स्प्रू का शीर्ष अवतल है।
मुख्य चैनल का इनलेट व्यास नोजल के व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि अतिप्रवाह से बचा जा सके और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से बचाया जा सके।
इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 4-8 मिमी।रनर के मलबे को छोड़ने की सुविधा के लिए स्प्रू के व्यास को 3° से 5° के कोण पर अंदर की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए।
2. शीत सामग्री छेद
यह नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए मुख्य चैनल के अंत में एक गुहा है, जिससे रनर या गेट की रुकावट को रोका जा सकता है।यदि ठंडी सामग्री को गुहा में मिलाया जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न होता है।
ठंडे सामग्री छेद का व्यास लगभग 8-10 मिमी है, और गहराई 6 मिमी है।डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, नीचे अक्सर डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है।डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक या धँसा खांचे के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग के दौरान स्प्रू को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
तीसरा, शंट
यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में मुख्य चैनल और प्रत्येक गुहा को जोड़ने वाला चैनल है।प्रत्येक गुहा को समान गति से पिघलाने के लिए, मोल्ड पर धावकों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए।रनर सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह, उत्पाद के डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण में आसानी पर प्रभाव पड़ता है।
यदि समान मात्रा में सामग्री के प्रवाह पर विचार किया जाए, तो वृत्ताकार खंड का प्रवाह चैनल प्रतिरोध सबसे छोटा होता है।हालाँकि, बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी होने के कारण, यह धावक की अतिरिक्त सामग्री को ठंडा करने के लिए प्रतिकूल है, और धावक को मोल्ड के दो हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम-गहन और संरेखित करने में आसान है। .