प्रिय पाठकों, हमने पिछले लेख में पूर्व-विरूपण मोल्ड को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन अनुभाग के बारे में बात की थी (हवा और पानी के टैंक भाग के विरूपण को कैसे नियंत्रित करें? -डिज़ाइन अनुभाग), लेकिन अच्छा डिज़ाइन होना ही आधार है, हमें भी ऐसा करने की आवश्यकता है वास्तविक मोल्ड परीक्षण परिणाम के अनुसार आयाम को समायोजित करने के लिए बहुत सारे संशोधन कार्य होते हैं। जैसा कि आप जानते हैं, अलग-अलग हिस्सों में अलग-अलग ज्यामिति होती है, इसलिए अलग-अलग मोल्डिंग स्थिति अलग-अलग समाधानों से मेल खाना चाहिए। ठीक है, हम क्या समाधान निकालेंगे यह जानने के लिए कृपया मुझे फॉलो करें।
सामान्यतया, आम तौर पर हमें साँचे को खरीद-फरोख्त के लिए तैयार करने के लिए 4 बार साँचे के परीक्षण की आवश्यकता होती है, और साँचे को पूरा करने में हर परीक्षण की अपनी भूमिका होती है।
टी0:
T0 ट्रायआउट हमारी टीम की आंतरिक कार्रवाई है जो मोल्ड फ़ंक्शन की जांच करती है, और यह सत्यापित करती है कि हमारे द्वारा मोल्ड में डिज़ाइन किए गए या बनाए गए पूर्व-विरूपण के परिणाम सही हैं या नहीं।
भाग की वास्तविक विकृति का डेटा प्राप्त करना (आधार अंत सतह, ट्यूब छिद्र, फिटिंग छेद, असेंबली बकल...)
मोल्ड के सभी मुद्दों को खोजने का प्रयास करें, चाहे वे स्पष्ट या छिपे हुए हों, उदाहरण के लिए: मोल्ड खोलने/बंद करने की क्रिया, मोल्ड इजेक्शन क्रिया, सामग्री भरने की संतुलन स्थिति, भाग डी-मोल्डिंग स्थिति, फ्लैश और शॉर्ट-शाउट आदि।
नमूनों को सामान्य तापमान में 24 घंटे मुक्त स्थिति में रखने के लिए, फिर उनके आयामों को मापें (आयाम केवल आंतरिक संशोधन के लिए रिपोर्ट करता है), विशेष रूप से पैर क्षेत्र की जांच करने के लिए, जैसे सीधापन, सपाटता, पैर की ऊंचाई और मोटाई। क्योंकि पैर क्षेत्र हमेशा माप डेटाम के रूप में होता है। एक बार T0 आयाम रिपोर्ट उपलब्ध हो जाए, तो वेल्डिंग द्वारा उसके अनुसार मोल्ड को संशोधित करें।
सुझावों:
T0 के बाद आयाम संशोधन के बारे में, केवल समतलता, सीधापन और लंबवतता की परवाह करें।
टी1:
टी1 ट्रायआउट के लिए, आम तौर पर ग्राहक मोल्ड ट्रायल के लिए हमसे जुड़ेंगे। और हमें टी1 से निम्नलिखित लक्ष्यों का एहसास होना चाहिए।
मोल्ड फ़ंक्शन और मूवमेंट ठीक होना चाहिए, और इंजेक्शन स्थिति को स्थिर स्थिति के साथ चलाया जाना चाहिए।
पैर क्षेत्र की सीधीता, समतलता और लंबवतता पर नमूने का आयाम लगभग ठीक होना चाहिए।
24 घंटे बाद, नमूनों को मापना (पूर्ण आयाम रिपोर्ट ग्राहक को भेजी जाएगी) और परिणामों के अनुसार मोल्ड संशोधन का कार्य करना।
सुझावों:
कोर इंसर्ट के नरम स्टील को आवश्यक कठोर स्टील से बदलना। इस बीच चेकलिस्ट तैयार करने के लिए उपकरण और मानक भागों की जांच करें।
सीधापन, समतलता और लंबवतता के बारे में कुछ छोटे समायोजन करना।
सभी स्थिति सहनशीलता का अनुकूलन।
टी2:
T2 ट्रायआउट के लक्ष्य हैं:
सहनशीलता में पाइप, ब्रेक्ट और क्लिप के 95% स्थिति आयाम। नमूनों को मापना और जांचना कि क्या कोई एनजी आयाम रहता है।
सहनशीलता में 100% सीधापन, सपाटता और लम्बवत्ता है।
आवेषण के बीच सभी बेमेल 0.1 मिमी के भीतर हैं।
फ़ंक्शन और असेंबली परीक्षण के लिए ग्राहक को T2 नमूने प्रस्तुत किए जाने चाहिए, यदि परीक्षणों से कोई प्रतिक्रिया मिलती है तो ग्राहक के साथ संचार किया जाना चाहिए। यदि इंजीनियरिंग में बदलाव किए बिना हम शेड्यूल के अनुसार सांचे को संशोधित करेंगे।
सुझावों:
सभी आयामों का अनुकूलन.
T3：
टी 3 ट्रायआउट मोल्ड को आयाम और नमूना मुद्दों को पूरी तरह से पूरा किया जाना चाहिए।
मोल्ड फ़ंक्शन और नमूना गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए टूल अनुमोदन ट्राइआउट (टीए या टी 4) को लगातार 2-4 घंटे चलाया जाना चाहिए। परीक्षण समाप्त होने के बाद अंततः शिपमेंट से पहले मोल्ड की जांच करें।
ऊपर पूर्व-विरूपण मोल्ड संशोधन की प्रक्रिया का सारांश दिया गया है। विस्तृत जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करेंharry@enuomold.com
समय देने के लिए आपको धन्यवाद!
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-28-2020