15 मई, 2017 - मोल्ड की खेप
कई महीनों की कड़ी मेहनत के बाद, घरेलू (खाद्य-डिब्बों) के सांचों का एक बैच ग्राहक को भेज दिया गया। चूंकि पुर्जे पारदर्शी हैं (जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है), और ग्राहक की पुर्जों की दिखावट को लेकर उच्च स्तरीय अपेक्षाएं थीं, इसलिए हमारी इंजीनियरिंग टीम ने पुर्जों से हवा निकलने की समस्या को दूर करने के लिए बहुत मेहनत की। अंततः, हमारे प्रिय ग्राहक इन सांचों के प्रदर्शन से प्रसन्न हुए। आपके सहयोग के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। मेरे प्रिय साथियों, आप सभी मेरे हीरो हैं। आपके सभी प्रयासों के लिए धन्यवाद! हा हा हा…
ऊपर दिखाए गए हिस्से हमारे द्वारा बनाए गए सांचे में इंजेक्ट किए गए हैं।
हो सकता है कि कुछ मित्रों को पारदर्शी पुर्जों के सांचे बनाने का अनुभव हो। जैसा कि हम जानते हैं, ये कटोरे केवल दिखावटी पुर्जे ही नहीं होते, बल्कि पारदर्शी सामग्री से बने होते हैं। इसलिए, इनकी दिखावट बहुत महत्वपूर्ण होती है, अतः वायु निकास, शॉर्ट-शॉट और पुर्जों के भरने में दोषों से बचना आवश्यक है। ऐसे में, पुर्जों को इस तरह से डिज़ाइन करना कि उनमें अच्छी तरह से वायु निकास हो सके, सांचे की अंतिम गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी बन जाता है, और हां, प्रेस के सही मापदंड निर्धारित करना भी इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
विशेष रूप से, पार्ट पर तीन चरणों वाली ज्यामिति होने के कारण, हवा का निकास एक बड़ी समस्या बन जाता है। एक अनुभवी मोल्ड निर्माता को पता होना चाहिए कि हमें किस तरह की समस्या का सामना करना पड़ा!
ठीक है, चलिए सांचे बनाने की पूरी प्रक्रिया की समीक्षा करते हैं।
चरण 1: ग्राहक ने पुर्जे के डेटा के साथ ऑर्डर दिया।
“2D/3D डेटा”, “इंजेक्शन मशीन का आकार” और “पार्ट मटेरियल पैरामीटर” आदि प्राप्त करना।
चरण 2: मोल्ड-फ्लो और डीएफएम रिपोर्ट
मोल्ड फ्लो विश्लेषण किया गया और विश्लेषण परिणामों के आधार पर डीएफएम रिपोर्ट तैयार की गई। मोल्ड डिजाइन प्रस्ताव निर्धारित करने के लिए ग्राहक से बातचीत की गई।
चरण 3: मोल्ड डिजाइनिंग। हमारे मोल्ड डिजाइनर मोल्ड फ्लो और डीएफएम रिपोर्ट के अनुसार डिजाइन तैयार करेंगे। फिर सत्यापन के लिए डिजाइन ग्राहक को प्रस्तुत करेंगे।
चरण 4: मोल्ड निर्माण और असेंबली। अंतिम मोल्ड डिजाइन के बारे में ग्राहक की स्वीकृति मिलने के बाद, हम स्टील की मशीनिंग और पुर्जों की असेंबली शुरू करते हैं।
चरण 5: सांचे का परीक्षण
मोल्ड ट्रायल मोल्ड निर्माण की गुणवत्ता का निरीक्षण करने की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसमें मोल्ड की समस्याओं को उजागर करने और फिर उन्हें हमारे संयंत्र में हल करने का प्रयास किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड ग्राहकों के इंजेक्शन संयंत्र में अच्छी तरह से उत्पादित किया जा सके।
चरण 6: मोल्ड अनुकूलन।
मोल्ड परीक्षण के परिणाम के आधार पर, हम मोल्ड की समस्याओं को दूर करने के लिए उसमें सुधार कार्य करेंगे। आमतौर पर, मोल्ड को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए हम इसे 1-3 बार परीक्षण करते हैं।
चरण 7: शिपमेंट।
मोल्ड की शिपमेंट के लिए ग्राहक की स्वीकृति मिलने के बाद, हम मोल्ड को अच्छी तरह से पैक करेंगे और फिर मोल्ड को ग्राहक तक पहुंचाने के लिए लॉजिस्टिक फॉरवर्डर से संपर्क करेंगे।
पोस्ट करने का समय: 26 जुलाई 2020