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15 मई, 2017- मोल्ड शिपमेंट

कई महीनों की कड़ी मेहनत के बाद, घरेलू (खाद्य-बक्से) साँचे का एक बैच ग्राहक को भेजा गया। चूंकि हिस्से पारदर्शी हैं (जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है), और ग्राहक को हिस्सों की उपस्थिति पर उच्च-स्तरीय आवश्यकता होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने पार्ट्स की एयर वेंटिंग समस्या पर काबू पाने के लिए बहुत कुछ किया। अंत में, हमारे प्रिय ग्राहक इन साँचे के प्रदर्शन से खुश थे, आपके समर्थन के लिए बहुत बहुत धन्यवाद मेरे प्रिय साथियों, आप सभी मेरे हीरो हैं। आपके सभी प्रयासों के लिए धन्यवाद! ज़ोर-ज़ोर से हंसना…

ऊपर हमारे द्वारा बनाए गए सांचे द्वारा इंजेक्ट किए गए हिस्से हैं।
हो सकता है कुछ मित्रों को पारदर्शी पार्ट्स मोल्ड निर्माण के बारे में अनुभव हो। जैसा कि हम जानते हैं, ये कटोरे न केवल दिखने वाले हिस्से हैं, बल्कि पारदर्शी सामग्री से भी ढाले गए हैं। तो, इसकी उपस्थिति बहुत खास है, इसलिए एयर वेंटिंग, शॉर्ट-शाउट और पार्ट फिलिंग दोषों से बचा जाना चाहिए। उस स्थिति में, अच्छी वेंटिंग स्थिति के लिए इन्सर्ट को कैसे डिज़ाइन किया जाए, यह अंततः मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी बन जाता है, निश्चित रूप से एक अच्छा प्रेस पैरामीटर सेट करना भी एक बहुत महत्वपूर्ण सहायता है।
विशेष रूप से भाग पर 3 चरण की ज्यामिति होती है, इसलिए एयर वेंटिंग एक बड़ी समस्या बन जाती है। मोल्ड बनाने वाले का अनुभव होना चाहिए, जानें कि हमें किस मामले का सामना करना पड़ा!

ठीक है, आइए सांचे बनाने की पूरी प्रक्रिया की समीक्षा करें।

चरण 1: ग्राहक ने आंशिक डेटा के साथ ऑर्डर दिया।
भाग "2डी/3डी डेटा", "इंजेक्शन मशीन का आकार" और "भाग सामग्री पैरामीटर" आदि प्राप्त करना।

चरण 2: मोल्ड-फ्लो और डीएफएम रिपोर्ट
डीएफएम रिपोर्ट करने के लिए विश्लेषण परिणाम के अनुसार मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करना। मोल्ड डिज़ाइन प्रस्ताव निर्धारित करने के लिए ग्राहक के साथ बातचीत की गई।

चरण 3: मोल्ड डिजाइनिंग हमारे मोल्ड डिजाइनर मोल्ड प्रवाह और डीएफएम रिपोर्ट के अनुसार डिजाइन को पूरा करेंगे। फिर डिज़ाइन को सत्यापन के लिए ग्राहक को सबमिट करें।

चरण 4: मोल्ड निर्माण और असेंबली, अंतिम मोल्ड डिजाइन के बारे में ग्राहक की मंजूरी मिलने के बाद, हम स्टील मशीनिंग और पार्ट्स असेंबली शुरू करते हैं।

चरण 5: मोल्ड परीक्षण
मोल्ड निर्माण की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए मोल्ड परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, मोल्ड की समस्याओं का पता लगाने का प्रयास करें और फिर इसे हमारे संयंत्र में हल करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ग्राहकों के इंजेक्शन प्लांट में मोल्ड का अच्छी तरह से उत्पादन किया जा सकता है।
चरण 6: मोल्ड अनुकूलन।
मोल्ड परीक्षण परिणाम के अनुसार, हम मोल्ड समस्याओं को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड सुधार कार्य करेंगे। आम तौर पर हम मोल्ड को ग्राहक की आवश्यकता तक पूरी तरह से पहुंचाने के लिए 1-3 बार मोल्ड का परीक्षण करेंगे।
चरण 7: शिपमेंट।
मोल्ड शिपमेंट के लिए ग्राहक की मंजूरी मिलने के बाद, हम मोल्ड को अच्छी तरह से पैकेज करेंगे, फिर ग्राहक को मोल्ड वितरित करने के लिए लॉजिस्टिक फारवर्डर से संपर्क करेंगे।