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प्लास्टिक मोल्ड निर्माण में वेल्ड लाइनें सतह पर दिखाई देने वाली धारियाँ या रेखीय निशान होती हैं। ये तब बनती हैं जब दो तरल धाराएँ आपस में पूरी तरह से नहीं मिलतीं। मोल्ड भरने की विधि में, वेल्ड लाइन का तात्पर्य तरल पदार्थों के अग्रभागों के मिलने पर बनने वाली रेखा से है। मोल्ड फैक्ट्री ने बताया कि विशेष रूप से जहाँ इंजेक्शन मोल्ड की सतह अत्यधिक पॉलिश की हुई होती है, वहाँ उत्पाद पर वेल्ड लाइन खरोंच या खांचे जैसी दिखती है, खासकर गहरे रंग के या पारदर्शी उत्पादों पर।

इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की वेल्डिंग लाइन को प्रभावित करने वाले कारकों का संक्षिप्त विश्लेषण निम्नलिखित है:

1. मोल्ड निर्माता उपकरण के पहलू से विश्लेषण करता है: खराब प्लास्टिकीकरण, असमान पिघलने का तापमान, प्लास्टिकीकरण की मात्रा में वृद्धि, और यदि आवश्यक हो तो उच्च प्लास्टिकीकरण क्षमता वाली मशीन से बदलना।

2. मोल्ड निर्माता मोल्ड के दृष्टिकोण से विश्लेषण करता है:

ए. यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए या वेल्ड लाइन का स्थानीय तापमान जानबूझकर बढ़ाया जाना चाहिए।

b. प्रवाह चैनल छोटा, बहुत संकरा या बहुत उथला है, और ठंडे पदार्थ का कुआँ छोटा है। रनर की दक्षता में सुधार करने के लिए रनर का आकार बढ़ाया जाना चाहिए, और साथ ही ठंडे स्लग के कुएँ का आयतन भी बढ़ाया जाना चाहिए।

ग. गेट सेक्शन को बड़ा या छोटा करें और गेट की स्थिति बदलें। गेट का खुला भाग ऐसा होना चाहिए कि पिघला हुआ पदार्थ इंसर्ट और कैविटीज़ के आसपास न बहे। जिस गेट से इंजेक्शन मोल्ड भराई होती है, उसे ठीक करें, खिसकाएं या स्टॉपर से सहारा दें। कोशिश करें कि कम से कम गेट का इस्तेमाल करें या जितना हो सके कम गेट का इस्तेमाल करें।

d. अपर्याप्त निकास या निकास छिद्रों का न होना। निकास चैनलों को खोला, विस्तारित या गहरा किया जाना चाहिए, जिसमें निकास के लिए इंसर्ट और थिम्बल गैप का उपयोग भी शामिल है।

वेल्ड लाइन की स्थिति हमेशा पदार्थ के प्रवाह की दिशा में होती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि वेल्ड लाइन का निर्माण उस स्थान पर होता है जहाँ पिघले हुए पदार्थ की धारा समानांतर रूप से विभाजित होती है। यह आमतौर पर कोर के चारों ओर पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह या कई गेटों का उपयोग होता है। जहाँ धाराएँ फिर से मिलती हैं, वहाँ सतह पर वेल्ड लाइनें और धारा रेखाएँ बनती हैं।