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सबसे पहले, मोल्ड की परिभाषा

1: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त सांचा इंजेक्शन मोल्ड कहलाता है। इंजेक्शन मोल्ड जटिल आकृतियों और उच्च आयामी सटीकता वाले प्लास्टिक उत्पादों को एक ही बार में आकार दे सकता है।

2: "सात-बिंदु मोल्ड, तीन-बिंदु प्रक्रिया" के सिद्धांत के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड का उत्पाद पर उतना ही प्रभाव होता है जितना कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का। बल्कि यह भी कहा जा सकता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में मोल्ड की भूमिका कहीं अधिक महत्वपूर्ण होती है।

3: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड को पूरी तरह से न समझने पर उत्कृष्ट मोल्डेड उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल है।

दूसरा, सांचों का वर्गीकरण

इंजेक्शन मोल्ड के वर्गीकरण की कई विधियाँ हैं। उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के अनुसार, इसे क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए इंजेक्शन मोल्ड, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए इंजेक्शन मोल्ड, कोणीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए इंजेक्शन मोल्ड और दो-रंग के इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।

मोल्ड की गुहाओं की संख्या के आधार पर, इसे एकल-पक्षीय और बहु-पक्षीय इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; फलकों की संख्या के आधार पर, इसे एकल-विभाजन सतह और द्वि-विभाजन सतह या बहु-विभाजन सतह इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; गेटिंग सिस्टम के स्वरूप के आधार पर, इसे साधारण कास्टिंग इंजेक्शन मोल्ड और हॉट रनर गेटिंग सिस्टम में विभाजित किया जा सकता है; इसके अलावा ओवरलैपिंग मोल्ड (स्टैक मोल्ड) भी होते हैं।

मूल संरचना वर्गीकरण के अनुसार, इसे सामान्यतः निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1: दो प्लेट वाला सांचा (दो टेम्पलेट, एक विभाजन सांचा)।

2: तीन-प्लेट टेम्पलेट (तीन टेम्पलेट, दो विभाजन मोल्ड)।

मोल्ड को विभाजित करते समय इसे दो या तीन टेम्पलेट्स में वर्गीकृत किया जाता है, और लगभग सभी मोल्ड इन्हीं दो प्रकारों (व्यक्तिगत चार-प्लेट मोल्ड) से संबंधित होते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड को अक्सर निम्न श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: सामान्य इंजेक्शन मोल्ड, दो-रंग के इंजेक्शन मोल्ड, हॉट रनर मोल्ड, ओवरमोल्डिंग मोल्ड, आदि।

दो-प्लेट मोल्ड (एक बार में विभाजन मोल्ड की विशेषताएं): आम तौर पर, निश्चित टेम्पलेट और गतिशील टेम्पलेट विभाजन सतह पर अलग हो जाते हैं।

1: मोल्डिंग के बाद, मोल्ड किए गए उत्पाद और स्प्रू को काटकर अलग कर दिया जाता है और संसाधित किया जाता है (जैसे: साइड गेट, स्प्रू)।

2: इसकी संरचना सरल और उपयोग में आसान है।

3: उत्पादों की स्वचालित डिलीवरी के लिए उपयुक्त। (लेटेंट गेट, किसी पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं)

4: विफलता की संभावना कम और कीमत भी कम।

तीन प्लेट वाले सांचे (द्वितीयक विभाजन सांचे) की विशेषताएं:

1: स्थिर टेम्पलेट और गतिशील टेम्पलेट के बीच एक टेम्पलेट होता है, और इस टेम्पलेट और स्थिर टेम्पलेट के बीच एक नोजल प्रवाह चैनल होता है।

2: चूंकि पॉइंट नोजल का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए नोजल की स्थिति के पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है।

3: संरचना जटिल है, और ढाले गए उत्पाद और नोजल प्रवाह चैनल को विभाजित करना आवश्यक है।

4: दो प्लेट वाले सांचे की तुलना में इसमें विफलताएं अधिक होती हैं, और सांचे की लागत भी अधिक होती है।