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प्लास्टिक मोल्ड विकास के शुरुआती चरणों में, उत्पाद डेवलपर्स, हमारे ग्राहक, इस बात को लेकर सबसे अधिक चिंतित रहते हैं कि मोल्ड बनाने में कितना समय लगता है? चाहे इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद हों, मेडिकल उत्पाद हों या पर्यावरण संरक्षण उपकरण हों, बाजार में हर दिन अपडेट होते रहेंगे। ऐसा कहा जाता है कि पैसे के लिए समय पर्याप्त नहीं है, और यह एक कंपनी के जीवन की तरह है। मुझे लगता है कि अधिकांश उद्यमी इसी बात से सहमत हैं। प्लास्टिक साँचे को संसाधित करने में कितना समय लगता है, इस प्रश्न को सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। इसे कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे उत्पाद संरचना प्रसंस्करण की कठिनाई, ग्राहक उत्पाद की आवश्यकताएं, उत्पाद सामग्री की विशेषताएं और मोल्ड उत्पादों की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, यानी मोल्ड के उद्घाटन की संख्या। .

1. प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण और उत्पादन चक्र की कड़ाई से वैज्ञानिक गणना की जाती है, और ग्राहक को केवल एक संख्या की रिपोर्ट करना असंभव है। यह मुख्य रूप से उत्पाद डिजाइन संरचना, आकार, परिशुद्धता, मात्रा आवश्यकताओं, उत्पाद प्रदर्शन आदि की जटिलता पर निर्भर करता है। 1. उत्पाद संरचना: ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए नमूनों की संरचनात्मक कठिनाई को संदर्भित करता है। इसे आम तौर पर इस प्रकार समझा जा सकता है: प्लास्टिक भाग का आकार जितना जटिल होगा, सांचा बनाना उतना ही कठिन होगा। तकनीकी रूप से कहा जाए तो, प्लास्टिक के हिस्सों की सतहें जितनी अधिक विभाजित होंगी, संयोजन की स्थिति, बकल की स्थिति, छेद और पसलियों की स्थिति जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण में कठिनाई उतनी ही अधिक होगी। दोनों ही मामलों में, मोल्ड बनाने का समय तदनुसार बढ़ाया जाएगा। सामान्यतया, जब तक मोल्ड संरचना अधिक जटिल होगी, गुणवत्ता कम होगी, प्रसंस्करण कठिनाई अधिक होगी, समस्या बिंदु अधिक होंगे, और अंतिम उत्पाद प्रभाव धीमा होगा।

2. उत्पाद का आकार: हाँ, आकार जितना बड़ा होगा, प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण का चक्र उतना ही लंबा होगा। इसके विपरीत, स्पेयर पार्ट्स का प्रसंस्करण समय लंबा होगा।

3. उत्पाद आवश्यकताएँ: विभिन्न ग्राहकों की उत्पादों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। चाहे डिज़ाइन की गई उपस्थिति सतह उप-सतह हो या चमकदार या दर्पण सतह, जो प्लास्टिक मोल्ड के उत्पादन चक्र को प्रभावित करती है।

4. उत्पाद सामग्री प्रदर्शन: हमारे उत्पादों की अक्सर विशेष आवश्यकताएं होती हैं, और मोल्ड स्टील और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, हमने ज़िंगहोंगज़ान टेक्नोलॉजी के शुरुआती चरण में पीसी और सिरेमिक मोल्ड बनाए हैं। सिरेमिक जोड़ने का उद्देश्य इन्सुलेशन और आग लगाना है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑन एलईडी लाइटिंग में किया जाता है। साँचे की आवश्यकताएँ भिन्न हैं। सांचे को सख्त करने की जरूरत है. सख्त होने के बाद, सटीक पीसने वाली मशीन को दो बार संसाधित किया जाएगा, और बाद की प्रसंस्करण अधिक कठिन होगी। स्वाभाविक रूप से, इसमें थोड़ा अधिक समय लगेगा। कुछ ऐसे साँचे भी हैं जिनके लिए संक्षारण-रोधी या नरम प्लास्टिक साँचे की आवश्यकता होती है। सभी अलग-अलग होंगे, और विनिर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल होगी।

5: साँचे की गुहाओं की संख्या: अर्थात्, साँचे के एक सेट में कई छेद होते हैं, और साँचे के एक सेट से कई उत्पाद बनते हैं। यह ग्राहक के उत्पाद बाजार के आकार पर निर्भर करता है। दो उत्पादों और एक उत्पाद के बीच अंतर होना चाहिए। प्रोसेसिंग का समय भी अलग होगा. आम तौर पर, चूंकि नए उत्पादों के लिए बाजार पूरी तरह से नहीं खुला है, इसलिए इस उत्पाद की बाजार मांग इतनी अधिक नहीं है। इस समय, इंजेक्शन मोल्ड में छेद की संख्या इतनी बड़ी नहीं होगी, और बाजार में आपूर्ति की गारंटी दी जा सकती है, और कीमत/प्रदर्शन अनुपात अपेक्षाकृत उच्चतम है। बेशक, उत्पाद का बाजार परिपक्व होने के बाद, सांचे की गुहाओं की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए। यह बाजार की मांग पर निर्भर करता है कि बाजार की मांग को पूरा करने के लिए गुहाओं की संख्या में बदलाव किया जाए या नहीं।