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प्लास्टिक मोल्ड के विकास के शुरुआती चरणों में, उत्पाद डेवलपर्स, यानी हमारे ग्राहक, सबसे ज़्यादा इस बात को लेकर चिंतित रहते हैं कि मोल्ड बनाने में कितना समय लगता है? चाहे इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद हों, चिकित्सा उत्पाद हों या पर्यावरण संरक्षण उपकरण, बाज़ार में हर दिन नए-नए अपडेट आते रहते हैं। कहा जाता है कि समय पैसे के बराबर नहीं होता, बल्कि यह किसी कंपनी की जान होता है। मुझे लगता है कि ज़्यादातर उद्यमी इस बात से सहमत होंगे। प्लास्टिक मोल्ड बनाने में लगने वाले समय के बारे में, इस सवाल का कोई सामान्य जवाब नहीं हो सकता। इसमें कई कारकों को ध्यान में रखना ज़रूरी है, जैसे कि उत्पाद संरचना को तैयार करने की कठिनाई, ग्राहक की उत्पाद संबंधी ज़रूरतें, उत्पाद सामग्री की विशेषताएं और मोल्ड उत्पादों की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, यानी मोल्ड के छेदों की संख्या।

1. प्लास्टिक मोल्ड की प्रक्रिया और उत्पादन चक्र का वैज्ञानिक रूप से सटीक आकलन किया जाता है, और ग्राहक को यूं ही कोई अनुमानित संख्या बताना संभव नहीं है। यह मुख्य रूप से उत्पाद की डिज़ाइन संरचना की जटिलता, आकार, सटीकता, मात्रा संबंधी आवश्यकताओं, उत्पाद के प्रदर्शन आदि पर निर्भर करता है। 1. उत्पाद संरचना: ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए नमूनों की संरचनात्मक कठिनाई को संदर्भित करता है। इसे सामान्यतः इस प्रकार समझा जा सकता है: प्लास्टिक के पुर्जे का आकार जितना जटिल होगा, मोल्ड बनाना उतना ही कठिन होगा। तकनीकी रूप से, प्लास्टिक के पुर्जों की जितनी अधिक विभाजन सतहें, जितने अधिक संयोजन बिंदु, बकल बिंदु, छेद और रिब बिंदु होंगे, प्रक्रिया उतनी ही कठिन होगी। दोनों ही मामलों में, मोल्ड बनाने का समय भी उसी अनुपात में बढ़ेगा। सामान्यतः, मोल्ड की संरचना जितनी जटिल होगी, गुणवत्ता उतनी ही कम होगी, प्रक्रिया उतनी ही कठिन होगी, समस्याएँ उतनी ही अधिक होंगी, और अंतिम उत्पाद का परिणाम उतना ही धीमा होगा।

2. उत्पाद का आकार: जी हां, आकार जितना बड़ा होगा, प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण का चक्र उतना ही लंबा होगा। इसके विपरीत, अतिरिक्त पुर्जों के प्रसंस्करण का समय भी अधिक होगा।

3. उत्पाद संबंधी आवश्यकताएं: विभिन्न ग्राहकों की उत्पादों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। डिज़ाइन की गई सतह सब-सरफेस हो, ग्लॉसी हो या मिरर सरफेस हो, यह प्लास्टिक मोल्ड के उत्पादन चक्र को प्रभावित करता है।

4. उत्पाद सामग्री प्रदर्शन: हमारे उत्पादों की अक्सर विशेष आवश्यकताएं होती हैं, और मोल्ड स्टील और प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताएं भी अलग-अलग होती हैं। उदाहरण के लिए, हमने शिंगहोंगझान टेक्नोलॉजी के शुरुआती चरण में पीसी और सिरेमिक मोल्ड बनाए थे। सिरेमिक मिलाने का उद्देश्य ऊष्मारोधक और अग्निरोधक क्षमता प्रदान करना है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑन एलईडी लाइटिंग में किया जाता है। मोल्ड की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। मोल्ड को कठोर बनाना पड़ता है। कठोर बनाने के बाद, सटीक ग्राइंडिंग मशीन से दो बार प्रसंस्करण किया जाता है, और आगे का प्रसंस्करण अधिक कठिन होता है। स्वाभाविक रूप से, इसमें थोड़ा अधिक समय लगता है। कुछ मोल्ड ऐसे भी होते हैं जिनके लिए जंगरोधी या नरम प्लास्टिक मोल्ड की आवश्यकता होती है। सभी अलग-अलग होते हैं, और निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल होती है।

5: सांचे में छेदों की संख्या: यानी, सांचों के एक सेट में कई छेद होते हैं, और एक सेट से कई उत्पाद बनते हैं। यह ग्राहक के उत्पाद बाजार के आकार पर निर्भर करता है। दो उत्पादों और एक उत्पाद में अंतर होना चाहिए। प्रसंस्करण समय भी अलग-अलग होगा। आमतौर पर, चूंकि नए उत्पादों का बाजार पूरी तरह से खुला नहीं होता है, इसलिए इस उत्पाद की बाजार मांग इतनी अधिक नहीं होती है। इस समय, इंजेक्शन सांचे में छेदों की संख्या इतनी अधिक नहीं होती है, जिससे बाजार में आपूर्ति सुनिश्चित हो सके और कीमत/प्रदर्शन अनुपात अपेक्षाकृत बेहतर हो। बेशक, उत्पाद के बाजार के परिपक्व होने के बाद, सांचे में छेदों की संख्या बढ़ानी होगी। बाजार की मांग के अनुसार छेदों की संख्या में बदलाव करना है या नहीं, यह बाजार की मांग पर निर्भर करता है।