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1. मोल्ड की इंजेक्शन सतह की चिकनाई

मोल्ड की सतह की पॉलिशिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है, जो मोल्ड निर्माण की सफलता या विफलता को निर्धारित करने वाली प्रमुख कड़ियों में से एक है। यदि मोल्ड की सतह पर्याप्त रूप से चिकनी नहीं है, या असमान है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग से बने प्लास्टिक उत्पाद की सतह पर महीन रेखाएं और रेत के कण दिखाई देंगे। सामान्य तौर पर, सतह को दर्पण जैसी चिकनी सतह में पॉलिश करना बेहतर होता है। मोल्ड स्टील के चयन के अलावा, पॉलिशिंग करने वाले कर्मचारी, समय और तकनीक भी पॉलिशिंग के दर्पण जैसे प्रभाव को प्रभावित करते हैं। इसके लिए पेशेवर मोल्ड पॉलिशिंग विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है, और उनके पास पॉलिशिंग के समय को सटीक रूप से समझने का व्यापक अनुभव होना चाहिए। दर्पण जैसी पॉलिशिंग के बाद मोल्ड का प्रभाव कैसा दिखता है, यह भी महत्वपूर्ण है।

2. सांचे की सटीकता

मोल्ड की परिशुद्धता प्लास्टिक के पुर्जों की आयामी सटीकता निर्धारित करती है। मोल्ड निर्माण के लिए उच्च परिशुद्धता माप की आवश्यक शर्तें पूरी होनी चाहिए, जैसे कि द्वि-आयामी डिटेक्टर, त्रि-आयामी डिटेक्टर और अन्य परीक्षण उपकरण। वस्तु की इमेजिंग के सिद्धांत का उपयोग करके वस्तु के आकार और स्थानिक स्थिति की सटीक गणना की जाती है। 0.02 मिमी के अंतर का भी पता लगाया जा सकता है, जिससे उत्पाद का आकार और इंजेक्शन की मात्रा सटीक रूप से मापी जाती है।

3. सांचे के ऊपरी भाग की फिटिंग

मोल्ड उद्योग में कुछ निश्चित परिचालन मानक होने के बावजूद, विभिन्न मोल्ड निर्माताओं के मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग में कुछ मामूली अंतर हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड खोलने और इंजेक्शन मोल्डिंग का काम अलग-अलग निर्माताओं द्वारा नहीं किया जाता है। प्रत्येक निर्माता के अलग-अलग यांत्रिक उपकरणों और उत्पादन विधियों के कारण, उत्पादन में जोखिम हो सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। इस जोखिम को कम करने के लिए, आमतौर पर मोल्ड खोलने और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक ही निर्माता का चयन करना बेहतर होता है। मोल्ड खोलने से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग तक की प्रक्रिया में निर्माता स्वयं नियंत्रण रख सकते हैं, और समस्याओं का समय पर समाधान किया जा सकता है।