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प्लास्टिक मोल्ड एक ऐसा उपकरण है जिसे प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों के साथ मिलाकर प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण आकार और सटीक माप दिया जाता है। मोल्डिंग की विभिन्न विधियों के आधार पर, इसे कई प्रकार के मोल्डों में विभाजित किया जा सकता है।

1. उच्च-विस्तारित पॉलीस्टायरीन मोल्डिंग डाई

यह एक प्रकार का सांचा है जो विस्तार योग्य पॉलीस्टायरीन (पॉलीस्टायरीन और फोमिंग एजेंट से बनी मनके जैसी सामग्री) कच्चे माल का उपयोग करके विभिन्न वांछित आकृतियों के फोम पैकेजिंग सामग्री का निर्माण करता है।

इस सिद्धांत के अनुसार, एक्सपेंडेबल पॉलीस्टायरीन को सांचों में भाप से ढाला जा सकता है। इनमें दो प्रकार के सांचे शामिल हैं: सरल मैनुअल ऑपरेशन वाले सांचे और हाइड्रोलिक स्ट्रेट-थ्रू फोम प्लास्टिक सांचे। इनका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक उत्पादों के लिए पैकेजिंग उत्पाद बनाने में किया जाता है। ऐसे सांचे बनाने के लिए ढलवां एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कांस्य आदि सामग्री का उपयोग किया जाता है।

2. संपीड़न मोल्ड

संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग, दो प्रकार के संरचनात्मक मोल्ड हैं। ये मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को मोल्ड करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड हैं, और इनका संबंधित उपकरण प्रेस मोल्डिंग मशीन है।

संपीड़न मोल्डिंग विधि में, प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार, मोल्ड को मोल्डिंग तापमान (सामान्यतः 103° से 108°C) तक गर्म किया जाता है। फिर, मापी गई संपीड़न मोल्डिंग पाउडर को मोल्ड कैविटी और फीडिंग चैंबर में डाला जाता है। मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और प्लास्टिक को उच्च ताप और उच्च दबाव में गर्म किया जाता है। इससे प्लास्टिक का चिपचिपा प्रवाह कम हो जाता है, और एक निश्चित समय के बाद यह ठोस होकर आकार ले लेता है, जिससे वांछित उत्पाद का आकार प्राप्त होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग में अंतर यह है कि इनमें अलग से फीडिंग चैंबर नहीं होता। मोल्डिंग से पहले मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और फीडिंग चैंबर में प्लास्टिक को पहले से गर्म किया जाता है जिससे वह गाढ़ा और बहने योग्य हो जाता है। दबाव के प्रभाव से, इसे समायोजित किया जाता है और मोल्ड कैविटी में दबाकर सख्त किया जाता है।

संपीड़न साँचा मुख्य रूप से गुहा, फीडिंग गुहा, मार्गदर्शक तंत्र, निष्कासन भाग, ताप प्रणाली आदि से मिलकर बना होता है। इंजेक्शन साँचे विद्युत घटकों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। संपीड़न साँचे के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री मूलतः इंजेक्शन साँचे के समान ही होती है।

3. इंजेक्शन मोल्ड

यह मुख्य रूप से एक मोल्ड है जिसका उपयोग थर्मोप्लास्टिक पुर्जों के उत्पादन में सबसे अधिक किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड से संबंधित प्रसंस्करण उपकरण एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। प्लास्टिक को पहले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निचले भाग में स्थित हीटिंग बैरल में गर्म करके पिघलाया जाता है। प्लग के दबाव से, यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल और मोल्ड के पोरिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड कैविटी में प्रवेश करता है, जहां प्लास्टिक ठंडा होकर सख्त हो जाता है और मोल्ड से निकालकर उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

इसकी संरचना में आमतौर पर निर्माण भाग, ढलाई प्रणाली, मार्गदर्शक भाग, पुश-आउट तंत्र, तापमान नियंत्रण प्रणाली, निकास प्रणाली, सहायक भाग और अन्य भाग शामिल होते हैं, और यह प्लास्टिक मोल्ड स्टील से बना होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों की विविधता बहुत व्यापक है। दैनिक उपयोग की वस्तुओं से लेकर विभिन्न जटिल विद्युत उपकरणों और ऑटोमोबाइल पुर्जों तक, सभी को इंजेक्शन मोल्ड की सहायता से बनाया जाता है। यह प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों में से एक है।

4. फूंक मारकर सांचा बनाएं

प्लास्टिक के खोखले कंटेनर (जैसे पेय पदार्थों की बोतलें, दैनिक रासायनिक उत्पाद और अन्य पैकेजिंग कंटेनर) बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सांचा। प्रक्रिया सिद्धांत के अनुसार, ब्लो मोल्डिंग के मुख्य रूपों में एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। इसके सिद्धांतों में मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन एक्सटेंशन ब्लो मोल्डिंग (जिसे आमतौर पर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के नाम से जाना जाता है), मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग, शीट ब्लो मोल्डिंग आदि शामिल हैं। खोखले उत्पादों की ब्लो मोल्डिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले उपकरण को आमतौर पर प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन कहा जाता है, और ब्लो मोल्डिंग केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ब्लो मोल्ड की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, और इसमें इस्तेमाल होने वाली सामग्री अधिकतर कार्बन की होती है।

5. एक्सट्रूज़न डाई

निरंतर आकार के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रकार का मोल्ड, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग हेड के रूप में भी जाना जाता है, पाइप, बार, मोनोफिलामेंट्स, प्लेट, फिल्म, तार और केबल क्लैडिंग, प्रोफाइल सामग्री आदि के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस उत्पादन के लिए इस्तेमाल होने वाला उपकरण प्लास्टिक एक्सट्रूडर है। इसका सिद्धांत यह है कि एक्सट्रूडर के स्क्रू के घूमने और गर्म करने की प्रक्रिया में ठोस प्लास्टिक पिघलकर ठोस हो जाता है और एक विशिष्ट आकार के डाई के माध्यम से डाई के समान अनुप्रस्थ काट वाले आकार में परिवर्तित हो जाता है। इस प्रकार निरंतर प्लास्टिक उत्पाद तैयार किए जाते हैं। इसके निर्माण में मुख्य रूप से कार्बन संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु आदि का उपयोग होता है, और कुछ एक्सट्रूज़न डाइज़ के घिसाव-रोधी भागों में हीरे जैसे घिसाव-रोधी पदार्थ भी जड़े होते हैं।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है, जो संरचना में इंजेक्शन मोल्ड और संपीड़न मोल्ड से काफी अलग होती है।

6. फफोले का सांचा

एक सांचा जो प्लास्टिक की प्लेटों और शीटों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके कुछ सरल प्लास्टिक उत्पाद बनाता है। नरम होने पर, इसे विकृत करके सांचे के खांचे में चिपका दिया जाता है ताकि वांछित ढाला हुआ उत्पाद प्राप्त हो सके। इसका उपयोग मुख्य रूप से दैनिक उपयोग की वस्तुओं, खाद्य पदार्थों और खिलौनों की पैकेजिंग में किया जाता है।