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डायरेक्ट गेट, जिसे डायरेक्ट गेट या लार्ज गेट भी कहा जाता है, आमतौर पर प्लास्टिक के पुर्जों में लगा होता है और मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड में इसे फीड गेट भी कहते हैं। इसमें बॉडी को सीधे कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे प्रेशर लॉस कम होता है, प्रेशर होल्डिंग और सिकुड़न की क्षमता अधिक होती है, संरचना सरल होती है और निर्माण सुविधाजनक होता है। हालांकि, इसमें ठंडा होने में अधिक समय लगता है, गेट को निकालना मुश्किल होता है, गेट के निशान स्पष्ट दिखाई देते हैं और गेट के पास सिंक मार्क्स, सिकुड़न के छेद और अवशेष आसानी से बन जाते हैं। तनाव अधिक होता है।

(1) सीधे गेट के फायदे

पिघला हुआ पदार्थ नोजल से गेट के माध्यम से सीधे कैविटी में प्रवेश करता है, प्रक्रिया बहुत कम समय में पूरी हो जाती है, फीडिंग की गति तेज होती है और मोल्डिंग का प्रभाव अच्छा होता है; इंजेक्शन मोल्ड की संरचना सरल होती है, इसका निर्माण आसान होता है और लागत कम होती है।

(2) सीधे गेट के नुकसान

स्पू गेट का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल बड़ा होता है, इसलिए इसे निकालना मुश्किल होता है, और निकालने के बाद निशान स्पष्ट दिखाई देते हैं, जिससे उत्पाद की दिखावट प्रभावित होती है; गेट वाले हिस्से में पिघला हुआ पदार्थ अधिक होता है, ऊष्मा केंद्रित होती है, और ठंडा होने के बाद आंतरिक तनाव अधिक होता है, जिससे छिद्र और सिकुड़न के छेद आसानी से बन जाते हैं। सपाट और पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों की ढलाई के लिए, स्पू में विकृति आने की संभावना अधिक होती है, खासकर यदि यह क्रिस्टलीय प्लास्टिक हो।

2. एज गेट

एज गेट, जिसे साइड गेट भी कहा जाता है, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गेट प्रकारों में से एक है, इसलिए इसे साधारण गेट भी कहा जाता है। इसका अनुप्रस्थ काट सामान्यतः आयताकार होता है, इसलिए इसे आयताकार गेट भी कहते हैं। यह आमतौर पर विभाजन सतह पर खुलता है और कैविटी के बाहर से इसमें सामग्री डाली जाती है। चूंकि साइड गेट का आकार आमतौर पर छोटा होता है, इसलिए अनुप्रस्थ काट के आकार और दबाव तथा ऊष्मा हानि के बीच संबंध को नजरअंदाज किया जा सकता है।

(1) पार्श्व द्वार के लाभ

इसका अनुप्रस्थ काट आकार सरल है, प्रसंस्करण सुविधाजनक है, गेट का आकार बारीक रूप से संसाधित किया जा सकता है, और सतह की खुरदरापन कम है; प्लास्टिक के पुर्जों की आकृति विशेषताओं और भरने की आवश्यकताओं के अनुसार गेट की स्थिति को लचीले ढंग से चुना जा सकता है, जैसे कि फ्रेम के आकार के या वलयाकार प्लास्टिक के पुर्जे। मुंह को बाहर या अंदर की ओर लगाया जा सकता है; छोटे अनुप्रस्थ काट आकार के कारण, गेट को निकालना आसान है, निशान कम होते हैं, उत्पाद में कोई संलयन रेखा नहीं होती है, और गुणवत्ता अच्छी होती है; डोंगगुआन माचिके इंजेक्शन मोल्ड फैक्ट्री में असंतुलित पोरिंग सिस्टम के लिए, पोरिंग सिस्टम को बदलना उचित है। मुंह का आकार भरने की स्थितियों और अवस्था को बदल सकता है; साइड गेट आमतौर पर बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयुक्त होता है, उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, और कभी-कभी एकल-गुहा इंजेक्शन मोल्ड में भी उपयोग किया जाता है।

(2) पार्श्व द्वार के नुकसान

शेल के आकार के प्लास्टिक भागों के लिए, इस गेट का उपयोग करना आसान नहीं है और इससे वेल्डिंग लाइनें और सिकुड़न के छेद जैसी खामियां उत्पन्न हो सकती हैं; साइड गेट का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब प्लास्टिक भाग की विभाजन सतह पर फीडिंग के निशान हों, अन्यथा, केवल दूसरे गेट का चयन किया जाता है; इंजेक्शन के दौरान दबाव का नुकसान अधिक होता है, और दबाव बनाए रखने और फीडिंग का प्रभाव सीधे गेट की तुलना में कम होता है।

(3) साइड गेट का अनुप्रयोग: साइड गेट का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है, विशेष रूप से दो-प्लेट मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयुक्त है, ज्यादातर छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिक भागों की ढलाई और मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

3. ओवरलैपिंग गेट

इसे लैप गेट के नाम से भी जाना जाता है, इसे एक इम्पैक्ट गेट के रूप में व्यवस्थित किया जा सकता है, जो जेट प्रवाह को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, लेकिन गेट पर सिंक मार्क्स आसानी से बन जाते हैं, गेट को हटाना मुश्किल होता है, और गेट के निशान स्पष्ट दिखाई देते हैं।

4. फैन गेट

फैन गेट एक ऐसा गेट है जो फोल्डिंग फैन की तरह धीरे-धीरे फैलता है और साइड गेट से विकसित हुआ है। यह गेट फीडिंग की दिशा में धीरे-धीरे चौड़ा होता जाता है और इसकी मोटाई भी धीरे-धीरे कम होती जाती है। पिघला हुआ पदार्थ लगभग 1 मिमी के गेट स्टेप से होकर कैविटी में प्रवेश करता है। गेट की गहराई उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करती है।

(1) फैन गेट के लाभ

पिघली हुई धातु धीरे-धीरे फैलते हुए पंखे के आकार के माध्यम से गुहा में प्रवेश करती है। इसलिए, पिघली हुई धातु पार्श्व दिशा में अधिक समान रूप से वितरित हो सकती है, जिससे उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है और विरूपण कम होता है; कणों और अभिविन्यास का प्रभाव काफी हद तक कम हो जाता है; हवा के प्रवेश की संभावना कम हो जाती है, और गुहा अच्छी तरह से हवादार होती है जिससे गैस पिघली हुई धातु में नहीं मिलती।

(2) फैन गेट के नुकसान

गेट बहुत चौड़ा होने के कारण, मोल्डिंग के बाद गेट को हटाने का काम बहुत अधिक होता है, जो परेशानी भरा होता है और लागत को बढ़ाता है; उत्पाद के किनारों पर लंबे-लंबे कतरन के निशान रह जाते हैं, जो उत्पाद की दिखावट को प्रभावित करते हैं।

(3) फैन गेट का अनुप्रयोग

चौड़े फीडिंग पोर्ट और सुगम फीडिंग के कारण, फैन गेट का उपयोग अक्सर कवर प्लेट, रूलर, ट्रे, प्लेट आदि जैसे लंबे, सपाट और पतले उत्पादों को आकार देने के लिए किया जाता है। पीसी, पीएसएफ आदि जैसे कम तरलता वाले प्लास्टिक के लिए भी फैन गेट को अनुकूलित किया जा सकता है।

5. डिस्क गेट

डिस्क गेट का उपयोग बड़े आंतरिक छिद्रों वाले गोल प्लास्टिक भागों या बड़े आयताकार आंतरिक छिद्रों वाले प्लास्टिक भागों के लिए किया जाता है, और गेट आंतरिक छिद्र की पूरी परिधि पर होता है। पिघले हुए प्लास्टिक को आंतरिक छिद्र की परिधि से लगभग एकसमान तरीके से गुहा में डाला जाता है, जिससे कोर पर समान रूप से दबाव पड़ता है, वेल्ड लाइन से बचा जा सकता है और निकास सुचारू होता है, लेकिन प्लास्टिक भाग के आंतरिक किनारे पर गेट के स्पष्ट निशान दिखाई देंगे।

6. गोल द्वार

वलयाकार गेट, जिसे एन्युलर गेट भी कहा जाता है, डिस्क गेट से कुछ हद तक मिलता-जुलता है, सिवाय इसके कि गेट कैविटी के बाहरी हिस्से पर, यानी कैविटी के चारों ओर लगाया जाता है, और गेट की स्थिति डिस्क गेट के समान ही होती है। गेट के संदर्भ में, एन्युलर गेट को आयताकार गेट का एक प्रकार भी माना जा सकता है। डिज़ाइन में, इसे आयताकार गेट की तरह ही माना जा सकता है, और आकार का चयन करते समय डिस्क गेट का संदर्भ लिया जा सकता है।

(1) वलयाकार द्वार के लाभ

पिघली हुई धातु गेट की परिधि के साथ समान रूप से गुहा में प्रवेश करती है, और गैस सुचारू रूप से बाहर निकलती है, जिससे निकास प्रभाव अच्छा होता है; पिघली हुई धातु पूरी परिधि पर लगभग समान प्रवाह दर प्राप्त कर सकती है, बिना लहरों और वेल्ड लाइनों के; क्योंकि पिघली हुई धातु गुहा में सुचारू रूप से प्रवाहित होती है, इसलिए उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है और विरूपण भी कम होता है।

(2) वलयाकार द्वार के नुकसान

वलयाकार गेट का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल बड़ा होता है, जिसे हटाना मुश्किल होता है और यह किनारों पर स्पष्ट निशान छोड़ देता है; चूंकि गेट के अवशेष बहुत अधिक होते हैं और यह उत्पाद की बाहरी सतह पर होता है, इसलिए इसे सुंदर बनाने के लिए, इसे अक्सर घुमाकर और पंचिंग करके हटाया जाता है।

(3) रिंग गेट का अनुप्रयोग: रिंग गेट का उपयोग मुख्य रूप से छोटे, बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्ड के लिए किया जाता है, और यह लंबे मोल्डिंग चक्र और पतली दीवार की मोटाई वाले बेलनाकार प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त है।

7. शीट गेट

शीट गेट, जिसे फ्लैट स्लॉट गेट या फिल्म गेट भी कहा जाता है, साइड गेट का ही एक प्रकार है। गेट का वितरण रनर कैविटी के किनारे के समानांतर होता है, जिसे समानांतर रनर कहते हैं, और इसकी लंबाई प्लास्टिक भाग की चौड़ाई के बराबर या उससे अधिक हो सकती है। पिघला हुआ पदार्थ पहले समानांतर प्रवाह चैनलों में समान रूप से वितरित होता है, और फिर कम दर पर समान रूप से कैविटी में प्रवेश करता है। फ्लैट-स्लॉट गेट की मोटाई बहुत कम होती है, आमतौर पर 0.25~0.65 मिमी, इसकी चौड़ाई गेट पर कैविटी की चौड़ाई की 0.25~1 गुना होती है, और गेट स्लिट की लंबाई 0.6~0.8 मिमी होती है।

(1) शीट गेट के लाभ

कैविटी में पिघले हुए पदार्थ के प्रवेश की दर एकसमान और स्थिर होती है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से का आंतरिक तनाव कम हो जाता है और प्लास्टिक का हिस्सा देखने में अच्छा लगता है। पिघला हुआ पदार्थ एक ही दिशा से कैविटी में प्रवेश करता है, और गैस को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। गेट के बड़े अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल के कारण, पिघले हुए पदार्थ की प्रवाह स्थिति बदलती रहती है, और प्लास्टिक के हिस्से का विरूपण सीमित दायरे में ही होता है।

(2) शीट गेट के नुकसान

शीट गेट के बड़े अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल के कारण, मोल्डिंग के बाद गेट को हटाना आसान नहीं होता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की तकनीक और उत्पादन प्रबंधन का काम काफी जटिल होता है, जिससे लागत बढ़ जाती है। गेट को हटाते समय, प्लास्टिक पार्ट के एक किनारे पर एक लंबा कतरन का निशान रह जाता है, जो प्लास्टिक पार्ट की दिखावट को खराब करता है।

(3) फ्लैट-स्लॉट गेट का अनुप्रयोग: फ्लैट-स्लॉट गेट मुख्य रूप से बड़े मोल्डिंग क्षेत्र वाले पतले प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त है। पीई जैसे प्लास्टिक के लिए जो आसानी से विकृत हो जाते हैं, यह गेट विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।

8. पिन पॉइंट गेट

पिन पॉइंट गेट, जिसे ऑलिव गेट या डायमंड गेट भी कहा जाता है, एक प्रकार का गोलाकार गेट होता है जिसका सेक्शन साइज बहुत छोटा होता है, और यह एक बहुत ही व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला गेट फॉर्म है। पिन पॉइंट गेट का आकार बहुत महत्वपूर्ण होता है। यदि पिन पॉइंट गेट बहुत बड़ा खोला जाता है, तो मोल्ड खोलते समय गेट के अंदर मौजूद प्लास्टिक को तोड़ना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, उत्पाद पर गेट पर प्लास्टिक का तनाव बल लगता है, जिससे प्लास्टिक पार्ट का आकार प्रभावित होता है। साथ ही, यदि पिन पॉइंट गेट का टेपर बहुत छोटा होता है, तो मोल्ड खोलते समय यह निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है कि गेट के अंदर प्लास्टिक कहाँ से टूटा है, जिससे उत्पाद की दिखावट खराब हो जाती है।

(1) पिन पॉइंट गेट के लाभ

प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार पॉइंट गेट का स्थान निर्धारित किया जा सकता है, जिसका उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। जब पिघला हुआ पदार्थ छोटे अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल वाले गेट से गुजरता है, तो प्रवाह दर बढ़ जाती है, घर्षण बढ़ जाता है, पिघले हुए पदार्थ का तापमान बढ़ जाता है और तरलता बढ़ जाती है, जिससे स्पष्ट आकार और चमकदार सतह वाला प्लास्टिक भाग प्राप्त किया जा सकता है।

गेट का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल छोटा होने के कारण, साँचा खोलते समय यह स्वचालित रूप से टूट जाता है, जो स्वचालित संचालन के लिए उपयुक्त है। गेट के टूटने पर कम बल लगता है, इसलिए गेट पर उत्पाद का अवशिष्ट तनाव कम होता है। गेट पर पिघला हुआ पदार्थ जल्दी जम जाता है, जिससे साँचे में अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है और उत्पाद को साँचे से निकालने में आसानी होती है।

(2) पिन पॉइंट गेट के नुकसान

दबाव में काफी कमी आती है, जो प्लास्टिक के पुर्जों की ढलाई के लिए अनुकूल नहीं है और इसके लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्ड की संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है और सफल डीमोल्डिंग के लिए आमतौर पर तीन-प्लेट मोल्ड की आवश्यकता होती है, हालांकि रनरलेस इंजेक्शन मोल्ड में दो-प्लेट मोल्ड का भी उपयोग किया जा सकता है। गेट पर उच्च प्रवाह दर के कारण, अणु अत्यधिक दिशाबद्ध होते हैं, जिससे स्थानीय तनाव बढ़ता है और दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है। डोंगगुआन माचिके इंजेक्शन मोल्ड फैक्ट्री में बड़े प्लास्टिक पुर्जों या आसानी से विकृत होने वाले प्लास्टिक पुर्जों के लिए, एक बिंदु गेट का उपयोग करने से उनमें विकृति और विरूपण आसानी से हो सकता है। ऐसे में, फीडिंग के लिए एक साथ कई और बिंदु गेट खोले जा सकते हैं।

(3) पिन गेट का अनुप्रयोग: पिन गेट कम श्यानता वाले प्लास्टिक और उन प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है जिनकी श्यानता कतरनी दर के प्रति संवेदनशील होती है, और यह बहु-गुहा फीडिंग इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयुक्त है।

9. गुप्त द्वार

लेटेंट गेट, जिसे टनल गेट भी कहा जाता है, पॉइंट गेट का विकसित रूप है। यह न केवल जटिल पॉइंट गेट इंजेक्शन मोल्ड की कमियों को दूर करता है, बल्कि पॉइंट गेट के फायदों को भी बरकरार रखता है। लेटेंट गेट को चल मोल्ड के किनारे या स्थिर मोल्ड के किनारे पर लगाया जा सकता है। इसे प्लास्टिक पार्ट की भीतरी सतह या छिपे हुए हिस्से पर, पसलियों और स्तंभों पर, और विभाजन सतह पर भी लगाया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड की इजेक्टर रॉड का उपयोग करके गेट को लगाना भी एक आसान तरीका है। लेटेंट गेट आमतौर पर पतला होता है और कैविटी के साथ एक निश्चित कोण बनाता है।

(1) गुप्त द्वार के लाभ

फीड गेट आमतौर पर प्लास्टिक पार्ट की भीतरी सतह या किनारे पर छिपा रहता है और उत्पाद की दिखावट पर कोई असर नहीं डालता। उत्पाद बनने के बाद, प्लास्टिक पार्ट बाहर निकलते समय अपने आप टूट जाता है। इसलिए, उत्पादन को स्वचालित करना आसान है। चूंकि छिपे हुए गेट को उत्पाद की सतह पर दिखाई न देने वाली पसलियों और स्तंभों पर लगाया जा सकता है, इसलिए मोल्डिंग के दौरान उत्पाद की सतह पर स्प्रे के निशान और हवा के धब्बे नहीं पड़ते।

(2) गुप्त द्वार के नुकसान

क्योंकि गुप्त गेट विभाजन सतह के नीचे से होकर तिरछी दिशा में गुहा में प्रवेश करता है, इसलिए इसकी प्रक्रिया कठिन होती है। गेट का आकार शंकु जैसा होने के कारण, निष्कासन के समय इसके कटने का खतरा रहता है, इसलिए इसका व्यास छोटा होना चाहिए, लेकिन पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए यह उपयुक्त नहीं है क्योंकि दबाव का नुकसान बहुत अधिक होता है और संघनन होने की संभावना रहती है।

(3) गुप्त द्वार का अनुप्रयोग

लेटेंट गेट विशेष रूप से एक तरफ से फीड किए जाने वाले प्लास्टिक पार्ट्स के लिए उपयुक्त है, और आमतौर पर दो-प्लेट मोल्ड के लिए उपयुक्त होता है। इजेक्शन के दौरान प्लास्टिक पार्ट्स पर पड़ने वाले तीव्र प्रभाव के कारण, PA जैसे अत्यधिक मजबूत प्लास्टिक को काटना मुश्किल होता है, जबकि PS जैसे भंगुर प्लास्टिक के मामले में, गेट के टूटने और अवरुद्ध होने की संभावना अधिक होती है।

10. लग गेट

लग गेट, जिसे टैप गेट या एडजस्टमेंट गेट भी कहा जाता है, में कैविटी के किनारे पर एक ईयर ग्रूव होता है, और पिघला हुआ पदार्थ गेट के माध्यम से ईयर ग्रूव के किनारे पर टकराता है। कैविटी में प्रवेश करने के बाद, यह गति बनाए रखते हुए छोटे गेट से कैविटी में पदार्थ डालते समय छींटे पड़ने की समस्या को रोकता है। यह एक विशिष्ट इम्पैक्ट गेट है। लग गेट को साइड गेट का विकसित रूप माना जा सकता है। गेट को आमतौर पर प्लास्टिक पार्ट की मोटी दीवार पर खोला जाना चाहिए। गेट आमतौर पर वर्गाकार या आयताकार होता है, ईयर ग्रूव आयताकार या अर्धवृत्ताकार होता है, और रनर गोलाकार होता है।

(1). लग गेट के लाभ

पिघला हुआ पदार्थ एक संकरे द्वार से होकर लंग में प्रवेश करता है, जिससे तापमान बढ़ता है और पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह बेहतर होता है। चूंकि द्वार लंग के समकोण पर स्थित है, इसलिए जब पिघला हुआ पदार्थ लंग की विपरीत दीवार से टकराता है, तो उसकी दिशा बदल जाती है और प्रवाह दर कम हो जाती है, जिससे पिघला हुआ पदार्थ गुहा में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवेश कर पाता है। द्वार गुहा से काफी दूर है, इसलिए द्वार पर अवशिष्ट तनाव प्लास्टिक के पुर्जों की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा। जब पिघला हुआ पदार्थ गुहा में प्रवेश करता है, तो प्रवाह सुचारू होता है और कोई भंवर धारा उत्पन्न नहीं होती है, इसलिए प्लास्टिक में आंतरिक तनाव बहुत कम होता है।

(2) लग गेट के नुकसान: गेट के बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के कारण, इसे हटाना मुश्किल होता है और यह बड़े निशान छोड़ता है, जो दिखावट के लिए हानिकारक है। रनर लंबा और अधिक जटिल होता है।