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इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन मोल्ड एक अनिवार्य अंग हैं। हमने इंजेक्शन मोल्ड में कैविटी की संख्या, गेट की स्थिति, हॉट रनर, असेंबली ड्राइंग डिज़ाइन के सिद्धांत और इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री चयन के बारे में बताया। आज हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम के डिज़ाइन के बारे में जानकारी देंगे।

कैविटी में मौजूद मूल हवा के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के गर्म होने या जमने से उत्पन्न कम आणविक भार वाली वाष्पशील गैसें भी कैविटी में मौजूद होती हैं। इन गैसों के क्रमिक निकास पर विचार करना आवश्यक है। सामान्यतः, जटिल संरचना वाले मोल्डों के लिए, वायु अवरोध की सटीक स्थिति का पहले से अनुमान लगाना कठिन होता है। इसलिए, आमतौर पर एक परीक्षण मोल्ड के माध्यम से इसकी स्थिति निर्धारित करना और फिर निकास स्लॉट खोलना आवश्यक होता है। वेंट ग्रूव आमतौर पर उस स्थान पर खोला जाता है जहां कैविटी Z भर जाती है।

निकास विधि में सांचे के हिस्सों का उपयोग करके अंतर को मिलाया जाता है और निकास स्लॉट को खोलकर हवा को बाहर निकाला जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा पुर्जों की ढलाई और उन्हें निकालने के लिए निकास आवश्यक है। गहरे खोखले खोल वाले इंजेक्शन मोल्डिंग पुर्जों में, ढलाई के बाद खोखले भाग में मौजूद गैस को बाहर निकाल दिया जाता है। ढलाई से निकालने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के पुर्जे की बाहरी सतह और कोर की बाहरी सतह के बीच एक निर्वात बन जाता है, जिससे पुर्जे को निकालना मुश्किल हो जाता है। यदि जबरदस्ती निकाला जाए, तो इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बने पुर्जे आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए, हवा डालना आवश्यक है, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बने पुर्जे और कोर के बीच हवा डालना, ताकि प्लास्टिक के पुर्जे को आसानी से ढाला जा सके। साथ ही, निकास को आसान बनाने के लिए अलग करने वाली सतह पर कई उथले खांचे बनाए जाते हैं।

1. कैविटी और कोर के टेम्पलेट के लिए टेपर्ड पोजिशनिंग ब्लॉक या प्रिसिजन पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग करना आवश्यक है। गाइड को मोल्ड के चारों ओर या चारों तरफ लगाया जाता है।

2. मोल्ड बेस ए प्लेट और रीसेट रॉड की संपर्क सतह पर ए प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए एक सपाट पैड या एक गोल पैड का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. गाइड रेल के छिद्रित भाग को कम से कम 2 डिग्री झुकाया जाना चाहिए ताकि खुरदरापन और खरोंच से बचा जा सके, और छिद्रित भाग पतली ब्लेड संरचना का नहीं होना चाहिए।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों में डेंट को रोकने के लिए, पसलियों की चौड़ाई बाहरी सतह की दीवार की मोटाई के 50% से कम होनी चाहिए (आदर्श मान <40%)।

5. उत्पाद की दीवार की मोटाई औसत मान के बराबर होनी चाहिए, और खरोंच से बचने के लिए कम से कम परिवर्तनों पर विचार किया जाना चाहिए।

6. यदि इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित भाग इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग है, तो चल मोल्ड को भी पॉलिश करना आवश्यक है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ठंडी सामग्री के निर्माण को कम करने के लिए पॉलिशिंग की आवश्यकता दर्पण पॉलिशिंग की आवश्यकता के बाद दूसरे स्थान पर है।

7. असंतोष और जलने के निशान से बचने के लिए इसे कम हवादार गुहाओं और कोर में पसलियों और खांचों में धंसा हुआ होना चाहिए।

8. इंसर्ट, इंसर्ट आदि को मजबूती से लगाया और फिक्स किया जाना चाहिए, और वेफर में घूर्णन रोधी उपाय होने चाहिए। इंसर्ट के नीचे तांबे और लोहे की शीट लगाना मना है। यदि सोल्डर पैड ऊंचा है, तो सोल्डर किए गए हिस्से का सतह संपर्क अधिक होना चाहिए और उसे समतल पीसना चाहिए।