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1: इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में डीमोल्डिंग ढलान क्यों होता है?

सामान्यतः, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों को उपयुक्त मोल्डों में संसाधित किया जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने और सूखने के बाद, उत्पाद को मोल्ड कैविटी या कोर से बाहर निकाला जाता है, जिसे आमतौर पर डीमोल्डिंग कहा जाता है। मोल्डिंग के दौरान सिकुड़न और अन्य कारणों से, प्लास्टिक के पुर्जे अक्सर कोर पर कसकर लिपट जाते हैं या मोल्ड कैविटी में फंस जाते हैं। मोल्ड खोलने के बाद, मोल्ड स्वतः नहीं खुलता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद को मोल्ड से निकालना आसान हो जाता है और डीमोल्डिंग के दौरान उत्पाद की सतह पर खरोंच लगने से बचाव होता है। इंजेक्शन मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, डीमोल्डिंग की दिशा में उत्पाद की आंतरिक और बाहरी सतहों का कोण उचित होना चाहिए।

2: इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के डीमोल्डिंग ढलान को प्रभावित करने वाले कारक

1) डीमोल्डिंग कोण का आकार इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के प्रदर्शन, उत्पाद की ज्यामिति, उदाहरण के लिए, उत्पाद की ऊंचाई या गहराई, दीवार की मोटाई और गुहा की सतह की स्थिति, जैसे कि सतह की खुरदरापन, प्रसंस्करण रेखाएं आदि पर निर्भर करता है।

2) कठोर प्लास्टिक का ड्राफ्ट कोण नरम प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है;

3) इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाने वाले उत्पाद का आकार अधिक जटिल है, या अधिक मोल्डिंग छिद्रों वाले प्लास्टिक भाग को अधिक डीमोल्डिंग ढलान की आवश्यकता होती है;

4) यदि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद की ऊंचाई अधिक है और छेद गहरा है, तो कम डीमोल्डिंग ढलान को अपनाया जाता है;

5) इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद की दीवार की मोटाई बढ़ने पर, कोर को लपेटने के लिए आंतरिक छेद का बल अधिक होता है, और ड्राफ्ट कोण भी बड़ा होना चाहिए।