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1. मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य क्या है?

मोल्डिंग से संबंधित अधिकांश दोष उत्पाद के प्लास्टिसाइजिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होते हैं, लेकिन कभी-कभी ये मोल्ड के अनुचित डिजाइन से भी संबंधित होते हैं, जिसमें कैविटी की संख्या; कोल्ड/हॉट रनर सिस्टम का डिजाइन; इंजेक्शन गेट का प्रकार, स्थिति और आकार, साथ ही उत्पाद की ज्यामिति की संरचना भी शामिल है।

इसके अलावा, वास्तविक परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड डिज़ाइन की कमियों को पूरा करने के लिए, परीक्षण कर्मचारी गलत पैरामीटर सेट कर सकते हैं, लेकिन ग्राहक द्वारा आवश्यक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए वास्तविक डेटा सीमा बहुत सीमित होती है। पैरामीटर सेटिंग में मामूली विचलन होने पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता स्वीकार्य सीमा से बहुत अधिक प्रभावित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक उत्पादन में गिरावट आएगी और लागत बढ़ जाएगी।

मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों और मोल्ड डिज़ाइन का पता लगाना है। इस तरह, सामग्री, मशीन मापदंड या पर्यावरणीय कारकों में कुछ भी परिवर्तन होने पर भी, मोल्ड स्थिर बना रहता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन निर्बाध रूप से जारी रहता है।

2. मोल्ड परीक्षण के लिए हम निम्नलिखित चरणों का पालन कर रहे हैं।

मोल्ड परीक्षण के परिणाम सही हों, यह सुनिश्चित करने के लिए हमारी टीम नीचे दिए गए चरणों का पालन करेगी।

चरण 1. इंजेक्शन मशीन के "नोजल बैरल" का तापमान निर्धारित करना।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रारंभिक बैरल तापमान सेटिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता की अनुशंसा पर आधारित होनी चाहिए। और फिर विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए।

इसके अतिरिक्त, बैरल में पिघले हुए पदार्थ का वास्तविक तापमान डिटेक्टर से मापा जाना चाहिए ताकि स्क्रीन पर दिखाए गए तापमान के अनुरूपता सुनिश्चित हो सके। (हमारे पास दो ऐसे मामले आए हैं जिनमें तापमान का अंतर 30 ℃ तक था)।

चरण 2. मोल्ड का तापमान निर्धारित करना।

इसी प्रकार, मोल्ड का प्रारंभिक तापमान निर्धारण भी सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा दिए गए अनुशंसित मान पर आधारित होना चाहिए। इसलिए, औपचारिक परीक्षण से पहले, कैविटी की सतह का तापमान मापना और रिकॉर्ड करना आवश्यक है। तापमान संतुलित है या नहीं, यह देखने के लिए विभिन्न स्थानों पर माप लेना चाहिए और आगे मोल्ड के अनुकूलन के लिए संदर्भ हेतु संबंधित परिणामों को रिकॉर्ड करना चाहिए।

चरण 3. पैरामीटर सेट करना।

प्लास्टिकीकरण, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, शीतलन समय और स्क्रू गति जैसे कारकों के आधार पर अनुभव का उपयोग करते हुए, इसे उचित रूप से अनुकूलित करें।

चरण 4. फिलिंग टेस्ट के दौरान "इंजेक्शन-होल्डिंग" संक्रमण बिंदु का पता लगाना।

संक्रमण बिंदु इंजेक्शन चरण से दबाव धारण चरण में जाने का बिंदु है, जो इंजेक्शन स्क्रू की स्थिति, भरने का समय और भरने का दबाव हो सकता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और बुनियादी मापदंडों में से एक है। वास्तविक भरने के परीक्षण में, निम्नलिखित बिंदुओं का पालन करना आवश्यक है:

• परीक्षण के दौरान दबाव और धारण समय को आमतौर पर शून्य पर सेट किया जाता है;
• आम तौर पर, उत्पाद को 90% से 98% तक भरा जाता है, जो दीवार की मोटाई और मोल्ड संरचना डिजाइन की विशिष्ट परिस्थितियों पर निर्भर करता है;
• चूंकि इंजेक्शन की गति प्रेसिंग पॉइंट की स्थिति को प्रभावित करती है, इसलिए इंजेक्शन की गति में बदलाव करते समय हर बार प्रेसिंग पॉइंट की पुनः पुष्टि करना आवश्यक है।

भरने की प्रक्रिया के दौरान, हम देख सकते हैं कि सांचे में सामग्री कैसे भरी जा रही है, जिससे यह अनुमान लगाया जा सकता है कि किन स्थानों पर हवा फंसने की संभावना अधिक है।

चरण 5. वास्तविक इंजेक्शन दबाव की सीमा का पता लगाएं।

स्क्रीन पर प्रदर्शित इंजेक्शन दबाव सेटिंग वास्तविक इंजेक्शन दबाव की सीमा है, इसलिए इसे हमेशा वास्तविक दबाव से अधिक सेट किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत कम है और वास्तविक इंजेक्शन दबाव के करीब या उससे अधिक हो जाता है, तो बिजली की सीमा के कारण वास्तविक इंजेक्शन गति स्वतः कम हो जाएगी, जिससे इंजेक्शन समय और मोल्डिंग चक्र प्रभावित होगा।

चरण 6. सबसे उपयुक्त इंजेक्शन गति का पता लगाएं।

यहां जिस इंजेक्शन गति का उल्लेख किया गया है, वह ऐसी गति है जिस पर भरने का समय और भरने का दबाव यथासंभव कम हो। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है:

• अधिकांश उत्पादों में सतह पर दिखने वाले दोष, विशेष रूप से गेट के निकट, इंजेक्शन की गति के कारण होते हैं।
• बहु-चरणीय इंजेक्शन का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब एकल चरणीय इंजेक्शन आवश्यकताओं को पूरा न कर सके, विशेष रूप से मोल्ड परीक्षण में।
• यदि मोल्ड की स्थिति अच्छी है, दबाव सेटिंग का मान सही है, और इंजेक्शन की गति पर्याप्त है, तो उत्पाद में फ्लैश दोष का इंजेक्शन की गति से सीधा कोई संबंध नहीं है।

चरण 7. होल्डिंग समय को अनुकूलित करें।

होल्डिंग टाइम को इंजेक्शन गेट सॉलिड टाइम भी कहा जाता है। सामान्यतः, यह समय वजन करके निर्धारित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग होल्डिंग टाइम प्राप्त होते हैं, और इष्टतम होल्डिंग टाइम वह समय होता है जब मोल्ड का वजन अधिकतम होता है।

चरण 8. अन्य मापदंडों का अनुकूलन करना।

जैसे कि धारण दबाव और जकड़न बल।

यहां पढ़ने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद। मोल्ड ट्रायल के बारे में और अधिक जानें।