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1. मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य?

अधिकांश मोल्डेड दोष उत्पाद प्लास्टिसाइजिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होते हैं, लेकिन कभी-कभी अनुचित मोल्ड डिजाइन से संबंधित होते हैं, जिसमें गुहाओं की मात्रा भी शामिल होती है; ठंडे/गर्म धावक प्रणाली का डिज़ाइन; इंजेक्शन गेट का प्रकार, स्थिति और आकार, साथ ही उत्पाद ज्यामिति की संरचना।

इसके अलावा, वास्तविक परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड डिज़ाइन की कमी को पूरा करने के लिए, परीक्षण कर्मचारी गलत पैरामीटर सेट कर सकते हैं, लेकिन ग्राहक द्वारा आवश्यक बड़े पैमाने पर उत्पादन की वास्तविक डेटा रेंज बहुत सीमित है, एक बार पैरामीटर सेटिंग्स के साथ किसी भी मामूली विचलन से, बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता स्वीकार्य सहनशीलता सीमा से कहीं अधिक हो सकती है, इसके परिणामस्वरूप वास्तविक उत्पादन उपज में गिरावट आएगी, लागत में वृद्धि होगी।

मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर और मोल्ड डिज़ाइन ढूंढना है। इस तरह, भले ही सामग्री, मशीन पैरामीटर या पर्यावरणीय कारकों में कुछ बदलाव हो, फिर भी मोल्ड स्थिर और बड़े पैमाने पर उत्पादन को निर्बाध रूप से रखने में सक्षम है।

2. मोल्ड परीक्षण चरण जिनका हम अनुसरण कर रहे हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड परीक्षण का परिणाम सही हो, हमारी टीम नीचे दिए गए चरणों का पालन करेगी।

स्टेप 1। इंजेक्शन मशीन "नोजल बैरल" तापमान सेट करना।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रारंभिक बैरल तापमान सेटिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता की सिफारिश पर आधारित होनी चाहिए। और फिर उचित फाइन-ट्यूनिंग के लिए विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के अनुसार।

इसके अलावा, दिखाए गए स्क्रीन के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए बैरल में पिघली हुई सामग्री का वास्तविक तापमान एक डिटेक्टर से मापा जाना चाहिए। (हमारे पास दो मामले हैं जिनमें दो तापमान में 30 ℃ तक का अंतर है)।

चरण 2. मोल्ड का तापमान निर्धारित करना।

इसी तरह, मोल्ड की प्रारंभिक तापमान सेटिंग भी सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए अनुशंसित मूल्य पर आधारित होनी चाहिए। इसलिए, औपचारिक परीक्षण से पहले, गुहाओं की सतह का तापमान मापा और दर्ज किया जाना चाहिए। यह देखने के लिए कि तापमान संतुलित है या नहीं, माप अलग-अलग स्थानों पर किया जाना चाहिए और अनुवर्ती मोल्ड अनुकूलन संदर्भ के लिए संबंधित परिणाम रिकॉर्ड करना चाहिए।

चरण 3. पैरामीटर सेट करना।

जैसे अनुभव के अनुसार प्लास्टिकीकरण, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, शीतलन समय और पेंच गति, फिर इसे उचित रूप से अनुकूलित करें।

चरण 4. भरने के परीक्षण के दौरान "इंजेक्शन-होल्डिंग" संक्रमण बिंदु ढूँढना।

संक्रमण बिंदु इंजेक्शन चरण से दबाव धारण चरण तक स्विचिंग बिंदु है, जो इंजेक्शन पेंच स्थिति, भरने का समय और भरने का दबाव हो सकता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और बुनियादी मापदंडों में से एक है। वास्तविक भरण परीक्षण में निम्नलिखित बातों का पालन करना आवश्यक है:

• परीक्षण के दौरान होल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय आमतौर पर शून्य पर सेट किया जाता है;
• आम तौर पर, उत्पाद दीवार की मोटाई और मोल्ड संरचना डिजाइन की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर 90% से 98% तक भरा होता है;
• चूंकि इंजेक्शन की गति दबाव बिंदु की स्थिति को प्रभावित करती है, इसलिए इंजेक्शन की गति बदलने पर हर बार दबाव बिंदु की पुन: पुष्टि करना आवश्यक है।

भरने के चरण के दौरान, हम देख सकते हैं कि साँचे में सामग्री कैसे भरती है, इस प्रकार यह निर्धारित किया जाता है कि किस स्थिति में वायु जाल रखना आसान है।

चरण 5. वास्तविक इंजेक्शन दबाव की सीमा का पता लगाएं।

स्क्रीन पर इंजेक्शन दबाव सेटिंग वास्तविक इंजेक्शन दबाव की सीमा है, इसलिए इसे हमेशा वास्तविक दबाव से अधिक सेट किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत कम है और फिर वास्तविक इंजेक्शन दबाव के करीब पहुंच जाता है या उससे अधिक हो जाता है, तो बिजली की सीमा के कारण वास्तविक इंजेक्शन की गति स्वचालित रूप से कम हो जाएगी, जो इंजेक्शन के समय और मोल्डिंग चक्र को प्रभावित करेगी।

चरण 6. सर्वोत्तम इंजेक्शन गति ज्ञात करें।

यहां उल्लिखित इंजेक्शन गति वह गति है जिसमें भरने का समय यथासंभव कम होता है और भरने का दबाव जितना संभव हो उतना छोटा होता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:

• अधिकांश उत्पादों की सतह दोष, विशेष रूप से गेट के करीब, इंजेक्शन की गति के कारण होते हैं।
• मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब एकल चरण इंजेक्शन जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता, खासकर मोल्ड परीक्षण में;
• यदि मोल्ड की स्थिति अच्छी है, दबाव सेटिंग मान सही है, और इंजेक्शन की गति पर्याप्त है, तो उत्पाद फ्लैश दोष का इंजेक्शन गति से कोई सीधा संबंध नहीं है।

चरण 7. होल्डिंग समय को अनुकूलित करें।

होल्डिंग समय को इंजेक्शन गेट सॉलिड टाइम भी कहा जाता है। सामान्य तौर पर, वजन करके समय निर्धारित किया जा सकता है। जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग होल्डिंग समय होता है, और इष्टतम होल्डिंग समय वह समय होता है जब मोल्ड का वजन अधिकतम होता है।

चरण 8. अन्य मापदंडों का अनुकूलन।

जैसे दबाव बनाए रखना और क्लैंपिंग बल लगाना।

यहां पढ़ने के लिए अपना समय देने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। मोल्ड परीक्षण के बारे में और जानें