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प्लास्टिक मोल्ड की पॉलिशिंग विधि

मैकेनिकल पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश उत्तल भागों को हटाने के लिए सामग्री की सतह के काटने और प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है।आम तौर पर, तेल पत्थर की छड़ें, ऊन के पहिये, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है, और मैनुअल संचालन मुख्य विधि है।घूर्णन शरीर की सतह जैसे विशेष भागों का उपयोग किया जा सकता है।टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग करके, उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक उपकरणों का उपयोग है, जो उच्च गति रोटेशन के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल पदार्थ में वर्कपीस की संसाधित सतह पर कसकर दबाए जाते हैं।इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं।

रासायनिक चमकाने

रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री के सतह सूक्ष्म उत्तल भाग को रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः भंग करने के लिए है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके।इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, यह जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है।रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग तरल तैयार करना है।रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई 10 माइक्रोन है।

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे प्रोट्रूशियंस को चुनिंदा रूप से भंग करके।रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, और प्रभाव बेहतर होता है।इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) मैक्रोस्कोपिक लेवलिंग भंग उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैल जाते हैं, और भौतिक सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, रा> 1μm।⑵ लो-लाइट लेवलिंग: एनोड ध्रुवीकरण, सतह की चमक में सुधार, रा<1μm।

अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखें और अल्ट्रासोनिक के दोलन प्रभाव पर निर्भर करते हुए इसे अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखें, ताकि अपघर्षक जमीन हो और वर्कपीस की सतह पर पॉलिश हो।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस की विकृति नहीं होगी, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापित करना मुश्किल है।अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हल करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पादों को अलग किया जा सके, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो;तरल में अल्ट्रासोनिक का गुहिकायन प्रभाव भी जंग प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को रोशन करने की सुविधा प्रदान कर सकता है।

द्रव चमकाने

फ्लुइड पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोने के लिए उच्च गति वाले तरल और अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस और इसी तरह।हाइड्रोडायनामिक पीस को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित किया जाता है ताकि तरल माध्यम को घर्षण कणों को उच्च गति पर वर्कपीस की सतह पर आगे और पीछे प्रवाहित किया जा सके।माध्यम मुख्य रूप से विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है जिसमें कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होती है।अपघर्षक को सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर से बनाया जा सकता है।

चुंबकीय पीस और चमकाने

चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग एक चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करके अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए है।इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति का आसान नियंत्रण और अच्छी काम करने की स्थिति है।उपयुक्त अपघर्षक का उपयोग करके, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है।2 इस पद्धति पर आधारित यांत्रिक पॉलिशिंग प्लास्टिक मोल्ड के प्रसंस्करण में उल्लिखित पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है।कड़ाई से बोलते हुए, मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए।इसमें न केवल खुद को चमकाने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए उच्च मानक भी हैं।सतह चमकाने के लिए आम तौर पर केवल एक उज्ज्वल सतह की आवश्यकता होती है।दर्पण सतह प्रसंस्करण के मानक को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और फ्लुइड पॉलिशिंग जैसी विधियों के कारण भागों की ज्यामितीय सटीकता को ठीक से नियंत्रित करना मुश्किल है।हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं तक नहीं है, इसलिए सटीक मोल्डों का दर्पण प्रसंस्करण अभी भी मुख्य रूप से यांत्रिक पॉलिशिंग है।