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प्लास्टिक के सांचे प्लास्टिक उत्पादों के लिए प्रमुख सांचे बनाने वाले उपकरण हैं। सांचे की गुणवत्ता में बदलाव, जैसे आकार में परिवर्तन, स्थिति में बदलाव, सांचे की सतह का खुरदरापन, कसने वाली सतहों के बीच खराब संपर्क आदि, प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। इसलिए, सांचे के उपयोग और रखरखाव पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।

प्लास्टिक मोल्ड के रखरखाव की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) उत्पादन शुरू करने से पहले, साँचे के प्रत्येक भाग में अशुद्धियों और गंदगी की जाँच कर लें। साँचे में जमी हुई पेंट, अशुद्धियों और गंदगी को हटाने के लिए सूती कपड़े का प्रयोग करें और तांबे के चाकू से मजबूती से चिपके हुए अवशेषों को हटा दें।

2) क्लैम्पिंग बल का उचित चयन इस तथ्य पर आधारित है कि उत्पाद के निर्माण के दौरान कोई खुरदरापन उत्पन्न न हो। अत्यधिक क्लैम्पिंग बल से बिजली की खपत बढ़ जाती है और मोल्ड तथा ट्रांसमिशन भागों की घिसावट भी तेजी से बढ़ती है।

3) गाइड पोस्ट, पुश रॉड, रिटर्न रॉड और टाई रॉड जैसे मोल्ड फोल्डिंग भागों के लिए, गर्मियों में दिन में दो बार और सर्दियों में केवल एक बार तेल डालें।

4) जब मोल्ड रखरखाव का काम पूर्णकालिक रूप से चल रहा हो, तो उत्पादन में लगे मोल्डों का निरीक्षण और निगरानी करें और समय रहते समस्याओं का समाधान करें। रखरखाव परियोजना सौंपे जाने पर, उत्पादन की स्थिति की जांच करने के लिए 5-10 मिनट पहले रवाना हों, विशेषकर उन मोल्डों के लिए जिनमें बार-बार खराबी आती है। खराब मोल्डों और कई समस्याओं वाले मोल्डों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

5) उत्पादन के दौरान, यदि बिजली गुल हो जाती है या किसी अन्य कारण से उत्पादन रुक जाता है, तो उत्पादन लगातार 6 घंटे से अधिक समय तक बंद रहेगा। यदि दक्षिणी क्षेत्रों में बरसात के मौसम में हवा में नमी अधिक होती है, तो सांचे की निर्माण सतह, पृथक्करण सतह और तह सतह पर जंग रोधी तेल का छिड़काव करना आवश्यक है, और बरसात के मौसम के अलावा अन्य स्थितियों में 24 घंटे से अधिक समय तक उत्पादन बंद रहेगा। सांचे की निर्माण सतह, पृथक्करण सतह, तह और फिटिंग सतह पर जंग रोधी स्नेहक का छिड़काव करना आवश्यक है। अस्थायी रूप से अप्रयुक्त सांचों को भंडारण से पहले अच्छी तरह से साफ करके, जंग रोधी स्नेहक का छिड़काव करके, सांचे को बंद कर देना चाहिए। भंडारण के दौरान सांचे पर कोई भारी वस्तु नहीं रखनी चाहिए।

6) खरोंच के निशान या विकृति से बचने के लिए सांचे के किसी भी हिस्से पर हथौड़ा न मारें।

7) उपकरण का उपयोग अस्थायी रूप से नहीं किया जाता है, बल्कि इंजेक्शन मोल्ड पर जंग रोधी तेल लगाया जाना चाहिए, और दबाव में विरूपण को रोकने के लिए चल और स्थिर मोल्ड के बीच मोल्ड को लंबे समय तक दबावयुक्त क्लैंपिंग स्थिति में नहीं रखा जा सकता है।