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प्लास्टिक मोल्ड की पॉलिशिंग विधि

यांत्रिक चमकाने

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश किए गए उत्तल भागों को हटाने के लिए सामग्री की सतह के काटने और प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है। आम तौर पर, तेल पत्थर की छड़ें, ऊनी पहिये, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है, और मैन्युअल संचालन मुख्य विधि है। घूमने वाले शरीर की सतह जैसे विशेष भागों का उपयोग किया जा सकता है। टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग करके, उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक उपकरणों का उपयोग है, जिन्हें उच्च गति रोटेशन के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल पदार्थ में वर्कपीस की संसाधित सतह पर कसकर दबाया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं।

रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग का उद्देश्य रासायनिक माध्यम में सामग्री के सतह सूक्ष्म उत्तल भाग को अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः घोलना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यह जटिल आकार वाले वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग तरल तैयार करना है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई 10 माइक्रोन होता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, यानी सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे उभारों को चुनिंदा रूप से घोलना। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, और प्रभाव बेहतर होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) मैक्रोस्कोपिक लेवलिंग, घुले हुए उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैल जाते हैं, और सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, Ra>1μm। ⑵ कम-रोशनी लेवलिंग: एनोड ध्रुवीकरण, सतह की चमक में सुधार हुआ है, Ra<1μm।

अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक सस्पेंशन में रखें और अल्ट्रासोनिक के दोलन प्रभाव पर निर्भर करते हुए इसे अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखें, ताकि अपघर्षक को वर्कपीस की सतह पर पीसकर पॉलिश किया जा सके। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर विघटित उत्पाद अलग हो जाएं, और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो; तरल में अल्ट्रासोनिक का गुहिकायन प्रभाव भी संक्षारण प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को चमकाने में मदद कर सकता है।

द्रव चमकाने

द्रव पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोने के लिए उच्च गति से बहने वाले तरल और घर्षण कणों पर निर्भर करती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग इत्यादि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित किया जाता है ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाले तरल माध्यम को उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर आगे और पीछे प्रवाहित किया जा सके। माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थों) से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होता है। अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर से बनाया जा सकता है।

चुंबकीय पीसना और पॉलिश करना

चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग में वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक का उपयोग करके, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है। 2 इस पद्धति पर आधारित यांत्रिक पॉलिशिंग प्लास्टिक सांचों के प्रसंस्करण में उल्लिखित पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है। कड़ाई से बोलते हुए, मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए। इसमें न केवल खुद को चमकाने की उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं। सतह पॉलिशिंग के लिए आम तौर पर केवल चमकदार सतह की आवश्यकता होती है। दर्पण सतह प्रसंस्करण के मानक को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और तरल पॉलिशिंग जैसी विधियों के कारण भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है। हालाँकि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है, इसलिए सटीक सांचों की दर्पण प्रसंस्करण अभी भी मुख्य रूप से यांत्रिक पॉलिशिंग है।