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उत्पादन के दौरान, जब पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च तापमान और उच्च दबाव में सांचे में डाला जाता है और दबाव में ढाला जाता है, तो तापमान गिरने पर पिघला हुआ पदार्थ ठंडा होकर ठोस होकर प्लास्टिक का भाग बन जाता है। प्लास्टिक के भाग का आकार सांचे के आकार से छोटा होता है, जिसे शॉर्टनिंग कहा जाता है। शॉर्टनिंग के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं। प्लास्टिक बनाते समय, विभिन्न सांचे के गेटों के अनुप्रस्थ काट के आयाम अलग-अलग होते हैं। बड़ा गेट सांचे के दबाव को बढ़ाने, गेट के बंद होने के समय को बढ़ाने और सांचे में अधिक पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को सुगम बनाने में मदद करता है, जिससे प्लास्टिक के भाग का घनत्व भी अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्टनिंग की दर कम हो जाती है; अन्यथा यह शॉर्टनिंग की दर को बढ़ा देगा।

निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक मोल्ड की रासायनिक संरचना में परिवर्तन। कुछ प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अपनी रासायनिक संरचना बदल लेते हैं। उदाहरण के लिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में, राल अणु एक रेखीय संरचना से पिंड-जैसी संरचना में परिवर्तित हो जाता है। पिंड-जैसी संरचना का आयतन रेखीय संरचना की तुलना में अधिक होता है, इसलिए इसका कुल आयतन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है। एकसमान मोटाई वाली पतली दीवारों वाले प्लास्टिक के पुर्जे मोल्ड कैविटी में तेजी से ठंडे होते हैं, और मोल्ड से निकालने के बाद सिकुड़न की दर सबसे कम होती है। समान मोटाई वाली मोटी प्लास्टिक के पुर्जे को कैविटी में ठंडा होने में जितना अधिक समय लगता है, मोल्ड से निकालने के बाद सिकुड़न उतनी ही अधिक होती है। यदि प्लास्टिक के पुर्जे की मोटाई भिन्न-भिन्न है, तो मोल्ड से निकालने के बाद एक निश्चित मात्रा में सिकुड़न होगी। दीवार की मोटाई में इस तरह के अचानक परिवर्तन के मामले में, सिकुड़न की दर भी अचानक बदल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा।

अवशिष्ट तनाव में परिवर्तन। प्लास्टिक के पुर्जों को ढालते समय, मोल्डिंग दबाव और अपरूपण बल, विषमता, योजकों के असमान मिश्रण और मोल्ड तापमान के प्रभाव के कारण, ढाले गए प्लास्टिक के पुर्जों में अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होते हैं, और ये अवशिष्ट तनाव धीरे-धीरे कम होकर फिर से फैल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के पुर्जों में फिर से संकुचन आ जाता है, जिसे आमतौर पर पोस्ट-शॉर्टनिंग कहा जाता है।