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प्लास्टिक मोल्ड मुख्य रूप से तीन भागों से बना होता है: डालने का कार्य प्रणाली, मोल्डिंग भाग और संरचनात्मक भाग। उनमें से, गेटिंग सिस्टम और मोल्डिंग भाग ऐसे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में होते हैं, और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं। वे प्लास्टिक मोल्ड के सबसे जटिल और परिवर्तनशील हिस्से हैं और उन्हें उच्चतम प्रसंस्करण फिनिश और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक मोल्ड गेटिंग सिस्टम नोजल से प्लास्टिक के गुहा में प्रवेश करने से पहले धावक के हिस्से को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य धावक, ठंडी सामग्री गुहा, धावक और गेट शामिल हैं। मोल्ड किए गए हिस्से विभिन्न भागों को संदर्भित करते हैं जो उत्पाद का आकार बनाते हैं, जिसमें चल सांचे, स्थिर सांचे और गुहाएं, कोर, मोल्डिंग छड़ें और निकास पोर्ट शामिल हैं।

1. मुख्यधारा
यह सांचे में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मशीन के नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है। नोजल के साथ जुड़ने के लिए स्प्रू का शीर्ष अवतल होता है।
ओवरफ्लो से बचने और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए मुख्य चैनल का इनलेट व्यास नोजल के व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8 मिमी। रनर मलबे को बाहर निकालने की सुविधा के लिए स्प्रू का व्यास 3° से 5° के कोण पर अंदर की ओर बढ़ाया जाना चाहिए।
2. शीत सामग्री छेद
यह नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए मुख्य चैनल के अंत में एक गुहा है, जिससे धावक या गेट की रुकावट को रोका जा सकता है। यदि ठंडी सामग्री को गुहा में मिलाया जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न होता है।
ठंडी सामग्री के छेद का व्यास लगभग 8-10 मिमी है, और गहराई 6 मिमी है। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, नीचे को अक्सर डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक या धँसी हुई नाली के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग के समय स्प्रू को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
तीसरा, शंट
यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में मुख्य चैनल और प्रत्येक गुहा को जोड़ने वाला चैनल है। प्रत्येक गुहा को समान गति से पिघलाने के लिए, सांचे पर धावकों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए। रनर सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह, उत्पाद की डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण में आसानी पर प्रभाव पड़ता है।
यदि समान मात्रा में सामग्री के प्रवाह पर विचार किया जाता है, तो गोलाकार खंड का प्रवाह चैनल प्रतिरोध सबसे छोटा होता है। हालाँकि, क्योंकि बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी है, यह धावक की अतिरिक्त सामग्री को ठंडा करने के लिए प्रतिकूल है, और धावक को मोल्ड के दो हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम-गहन और संरेखित करने में आसान है .