कंपनी समाचार

प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया तथा प्लास्टिक प्रसंस्करण में गहराई से जुड़े होते हैं। प्लास्टिक प्रसंस्करण की सफलता और विफलता काफी हद तक मोल्ड डिजाइन के प्रभाव और मोल्ड निर्माण की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, और प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन सही प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन पर आधारित होता है। तो प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन में किन संरचनाओं पर विचार करना आवश्यक है? आइए मिलकर समझते हैं:

1. विभाजन सतह: जब मोल्ड बंद होता है, तो गुहा और मोल्ड का आधार एक दूसरे से इस प्रकार मिलते हैं कि सतह स्पर्श करती है। इसके स्थान और विधि का चयन उत्पाद की दिखावट, दीवार की मोटाई, निर्माण विधि, उत्पादनोत्तर तकनीक, मोल्ड के प्रकार और संरचना, मोल्ड निष्कासन विधि और निर्माण मशीन की संरचना जैसे कारकों से प्रभावित होता है।

2. संरचनात्मक भाग: जटिल साँचे के गाइड रेल स्लाइडर, झुके हुए गाइड पोस्ट, सीधे ऊपरी ब्लॉक आदि। संरचनात्मक भागों का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह साँचे के सेवा जीवन, उत्पादन और प्रसंस्करण चक्र समय, लागत, उत्पाद की गुणवत्ता आदि से संबंधित है। इसलिए, जटिल साँचे के प्रमुख संरचना डिज़ाइन के लिए डिज़ाइनर की व्यापक क्षमता अधिक होनी चाहिए, और पूर्णता की खोज सरल, टिकाऊ और अधिक किफायती विकास कार्यक्रम डिज़ाइन की ओर अग्रसर होती है।

3. मोल्ड की परिशुद्धता: जाम से बचाव, सटीक स्थिति निर्धारण, पोजिशनिंग पिन, सर्कलिप आदि। मोबाइल फोन पोजिशनिंग सिस्टम उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता, मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन से संबंधित है। मोल्ड डिजाइन के आधार पर, विभिन्न सटीक पोजिशनिंग विधियों का चयन किया जाता है। सटीकता का स्तर उत्पादन और प्रसंस्करण द्वारा नियंत्रित होता है। कोर मोल्ड की सटीक पोजिशनिंग मुख्य रूप से डिजाइनर द्वारा ध्यान में रखी जाती है, ताकि अधिक प्रभावी और आसानी से समायोजित होने वाली सटीक पोजिशनिंग विधि डिजाइन की जा सके।

4. ढलाई प्रणाली: प्लास्टिक मशीन के नोजल से कैविटी के मध्य तक सुरक्षित फीडिंग चैनल, जिसमें लोकप्रिय चैनल, पृथक्करण चैनल, गोंद प्रवेश द्वार और ठंडी सामग्री कैविटी शामिल हैं। विशेष रूप से, इंजेक्शन पोर्ट का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए कि पिघला हुआ प्लास्टिक उत्कृष्ट प्रवाह के साथ कैविटी को भर सके। उत्पाद से जुड़ा ठोस प्रवाह चैनल और इंजेक्शन पोर्ट पर ठंडी सामग्री, मोल्ड से निकालते समय मोल्ड से आसानी से बाहर निकल जाती है।

5. प्लास्टिक की सिकुड़न दर और उत्पाद की आयामी सटीकता को खतरे में डालने वाले विभिन्न कारक, जैसे मोल्ड निर्माण और स्थापना में विचलन, मोल्ड क्षति आदि। इसके अलावा, प्रेस मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, बनाने वाली मशीन की प्रसंस्करण तकनीक और मुख्य संरचनात्मक मापदंडों के मिलान पर भी विचार किया जाना चाहिए। प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन में सहायक डिजाइन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में, मोल्ड के मानक भागों पर भी विचार किया जाना चाहिए, ताकि मोल्ड का पूरा सेट सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सके और इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण चरण में प्लास्टिक मोल्ड का सुचारू विकास हो सके।