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प्लास्टिक के सांचों की विभिन्न ढलाई प्रक्रियाओं में से,अंतः क्षेपण ढलाई इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है। सिद्धांत के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग में कई फायदे हैं, जैसे कि विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त सामग्री, एक ही बार में जटिल संरचना वाले उत्पादों को ढालने की क्षमता, परिपक्व प्रक्रिया स्थितियां, उच्च उत्पाद परिशुद्धता और कम लागत। इसलिए, प्लास्टिक उत्पादों में इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों का अनुपात लगातार बढ़ता जा रहा है। इसके साथ-साथ, संबंधित प्रक्रियाओं, उपकरणों, मोल्डों और खपत प्रबंधन विधियों का भी तेजी से विकास हुआ है।

थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के ऐसे पुर्जे होते हैं जिन्हें गर्म करने पर एक निश्चित आकार में ढाला जा सकता है और ठंडा होने पर वे उसी आकार में बने रहते हैं। दोबारा गर्म करने पर वे नरम होकर पिघल जाते हैं और एक निश्चित आकार का प्लास्टिक का पुर्जा फिर से बनाया जा सकता है। यह प्रक्रिया बार-बार दोहराई जा सकती है, यानी यह प्रतिवर्ती है।

थर्मोप्लास्टिक ऐसी सामग्री होती हैं जिन्हें बार-बार गर्म करके नरम किया जा सकता है, ठंडा करके कठोर बनाया जा सकता है, और इन्हें बार-बार गर्म करके पिघलाया और ठोस बनाया जा सकता है। इसलिए, थर्मोप्लास्टिक के अपशिष्ट को आमतौर पर रीसायकल और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिसे "द्वितीयक सामग्री" कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद पुर्जों में होने वाली सिकुड़न का तात्पर्य यह है कि जब पुर्जों को ढाला जाता है, तो उनके आंतरिक भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक परिवर्तनों के कारण कई प्रकार के तनाव उत्पन्न होते हैं। ढाले जाने और ठोस होने के बाद, उनमें अवशिष्ट तनाव रह जाते हैं। ढाले जाने के बाद, विभिन्न अवशिष्ट तनावों के कारण पुर्जों का आकार फिर से कम हो जाता है।

आमतौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग से बना पार्ट मोल्ड से निकालने के 10 घंटे के भीतर काफी सिकुड़ जाता है और 24 घंटे बाद उसका आकार लगभग तय हो जाता है, लेकिन अंतिम आकार लेने में लंबा समय लगता है। सामान्यतः, थर्मोप्लास्टिक की सिकुड़न थर्मोसेट प्लास्टिक की तुलना में अधिक होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग से बने पार्ट की सिकुड़न इंजेक्शन मोल्डिंग से बने पार्ट की तुलना में अधिक होती है।