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1. इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों में ड्राफ्ट एंगल क्यों होता है?

सामान्यतः, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों को संबंधित मोल्डों के माध्यम से संसाधित किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पाद को मोल्ड करने और उसकी कठोरता को पूरा करने के बाद, उसे मोल्ड कैविटी या कोर से बाहर निकाला जाता है, जिसे आमतौर पर डीमोल्डिंग कहा जाता है। मोल्डिंग के दौरान सिकुड़न और अन्य कारणों से, प्लास्टिक के पुर्जे अक्सर कोर के चारों ओर लिपट जाते हैं या मोल्ड कैविटी में फंस जाते हैं। मोल्ड खोलने के बाद, मोल्ड को स्वचालित रूप से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिससे प्रक्रिया में आसानी होती है।अंतः क्षेपण ढलाई इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद को सांचे से बाहर निकालने में मदद करता है और सांचे से निकालते समय इंजेक्शन मोल्ड से बने उत्पाद की सतह को खरोंच लगने से बचाता है। इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, इंजेक्शन मोल्ड की भीतरी और बाहरी सतहों का ध्यान रखा जाता है।

डक्ट को डीमोल्डिंग की दिशा में उचित डीमोल्डिंग कोण पर रखना आवश्यक है।

2.इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के डीमोल्डिंग कोण के आकार को प्रभावित करने वाले कारक

1) डीमोल्डिंग कोण का आकार इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के प्रदर्शन और उत्पाद की ज्यामिति पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, उत्पाद की ऊंचाई या गहराई, दीवार की मोटाई और गुहा की सतह की स्थिति, जैसे कि सतह की खुरदरापन, प्रसंस्करण रेखाएं, इत्यादि।

2) कठोर प्लास्टिक का ड्राफ्ट कोण नरम प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है;

3) इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किए जाने वाले उत्पाद का आकार अधिक जटिल है, या अधिक मोल्डिंग छिद्रों वाले प्लास्टिक भाग को बड़े डीमोल्डिंग कोण की आवश्यकता होती है;

4) यदि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद की ऊंचाई अधिक है और छेद गहरा है, तो डीमोल्डिंग कोण को कम रखा जाता है;

5) इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद की दीवार की मोटाई बढ़ने पर, कोर को कसने के लिए आंतरिक छेद का बल अधिक होता है, और ड्राफ्ट कोण भी बड़ा होना चाहिए।