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1. असाइनमेंट स्वीकार करें

मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स के लिए टास्क बुक आमतौर पर पार्ट डिज़ाइनर द्वारा प्रस्तावित की जाती है, और इसकी सामग्री इस प्रकार है:

1) औपचारिक भागों के अनुमोदित चित्र, और प्लास्टिक की श्रेणी और पारदर्शिता को दर्शाएं।

2) प्लास्टिक भागों के लिए निर्देश या तकनीकी आवश्यकताएँ।

3) उत्पादन आउटपुट।

4) प्लास्टिक के पुर्जों के नमूने।

आमतौर पर मोल्ड डिजाइन कार्यपुस्तिका का प्रस्ताव मोल्ड किए जाने वाले प्लास्टिक पार्ट के कार्यपुस्तिका के आधार पर प्लास्टिक पार्ट शिल्पकार द्वारा किया जाता है, और मोल्ड डिजाइनर मोल्ड किए जाने वाले प्लास्टिक पार्ट के कार्यपुस्तिका और मोल्ड डिजाइन कार्यपुस्तिका के आधार पर मोल्ड को डिजाइन करता है।

2. मूल डेटा एकत्र करें, उसका विश्लेषण करें और उसे आत्मसात करें।

संबंधित पुर्जों के डिजाइन को एकत्रित और व्यवस्थित करें।ढलाईमोल्ड डिजाइन करते समय उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया, मोल्डिंग उपकरण, यांत्रिक प्रसंस्करण और विशेष प्रसंस्करण सामग्री।

1) प्लास्टिक के पुर्जों के रेखाचित्रों का गहन अध्ययन करें, उनके उद्देश्य को समझें और निर्माण क्षमता एवं आयामी सटीकता जैसी तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें। उदाहरण के लिए, दिखावट, रंग पारदर्शिता और कार्यक्षमता के संदर्भ में प्लास्टिक के पुर्जों की क्या आवश्यकताएं हैं, क्या उनकी ज्यामितीय संरचना, ढलान और इंसर्ट उचित हैं, वेल्डिंग के निशान और सिकुड़न के कारण बने छेद जैसे मोल्डिंग दोषों की स्वीकार्य सीमा क्या है, और क्या उन पर कोटिंग की गई है या नहीं। असेंबली, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बॉन्डिंग और ड्रिलिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं का भी विश्लेषण करें। विश्लेषण के लिए उच्चतम आयामी सटीकता वाले प्लास्टिक पुर्जे का चयन करें और देखें कि अनुमानित मोल्डिंग टॉलरेंस प्लास्टिक पुर्जे के टॉलरेंस से कम है या नहीं, और क्या आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्लास्टिक पुर्जे को ढाला जा सकता है। इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजेशन और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समझना आवश्यक है।

2) प्रक्रिया डेटा का विश्लेषण करें, यह देखें कि प्रक्रिया कार्य पुस्तिका में प्रस्तावित मोल्डिंग विधि, उपकरण मॉडल, सामग्री विनिर्देश, मोल्ड संरचना प्रकार और अन्य आवश्यकताएं उपयुक्त हैं या नहीं और क्या उन्हें लागू किया जा सकता है।

मोल्डिंग सामग्री को प्लास्टिक के पुर्जों की मजबूती संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, साथ ही उसमें अच्छी तरलता, एकरूपता, समरूपता और ऊष्मीय स्थिरता होनी चाहिए। प्लास्टिक के पुर्जों के उद्देश्य के अनुसार, मोल्डिंग सामग्री को रंगाई, धातु चढ़ाने, सजावटी गुणों, आवश्यक लोच और प्लास्टिसिटी, पारदर्शिता या विपरीत परावर्तन गुणों, चिपकने की क्षमता या वेल्डिंग क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

3) मोल्डिंग विधि का निर्धारण करें

प्रत्यक्ष दबाव विधि, ढलाई दबाव विधि या इंजेक्शन विधि का प्रयोग करें।

4) मोल्डिंग उपकरण का चयन करें

मोल्डिंग उपकरण के प्रकार के अनुसार मोल्ड बनाए जाते हैं, इसलिए विभिन्न मोल्डिंग उपकरणों के प्रदर्शन, विशिष्टताओं और विशेषताओं से परिचित होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मशीन के लिए, विशिष्टताओं के संदर्भ में निम्नलिखित को समझना चाहिए: इंजेक्शन क्षमता, क्लैम्पिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड इंस्टॉलेशन आकार, इजेक्शन डिवाइस और आकार, नोजल छेद व्यास और नोजल गोलाकार त्रिज्या, स्प्रू स्लीव पोजिशनिंग रिंग का आकार, मोल्ड की अधिकतम और न्यूनतम मोटाई, टेम्पलेट स्ट्रोक आदि। विवरण के लिए संबंधित मापदंडों को देखें।

मोल्ड के आयामों का प्रारंभिक अनुमान लगाना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या मोल्ड को चयनित इंजेक्शन मशीन पर स्थापित और उपयोग किया जा सकता है।

5) विशिष्ट संरचना योजना

(1) सांचे का प्रकार निर्धारित करें

जैसे कि प्रेसिंग मोल्ड (खुले, अर्ध-बंद, बंद), कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड आदि।

(2) सांचे के प्रकार की मुख्य संरचना निर्धारित करें

आदर्श मोल्ड संरचना का चयन करने के लिए आवश्यक मोल्डिंग उपकरण और कैविटीज़ की आदर्श संख्या निर्धारित करना आवश्यक है, ताकि मोल्ड प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और प्लास्टिक पार्ट की उत्पादन लागत की आवश्यकताओं को पूरी तरह से विश्वसनीय परिस्थितियों में पूरा कर सके। प्लास्टिक पार्ट्स के लिए तकनीकी आवश्यकताएं प्लास्टिक पार्ट्स के ज्यामितीय आकार, सतह की फिनिश और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना है। उत्पादन की आर्थिक आवश्यकताएं प्लास्टिक पार्ट्स की लागत को कम रखना, उत्पादन दक्षता को उच्च करना, मोल्ड का निरंतर कार्य करना, लंबी सेवा आयु और श्रम की बचत करना है।