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प्लास्टिक का सांचा मुख्य रूप से तीन भागों से मिलकर बना होता है: ढलाई प्रणाली, ढलाई वाले भाग और संरचनात्मक भाग। ढलाई प्रणाली और ढलाई वाले भाग वे भाग हैं जो सीधे प्लास्टिक के संपर्क में आते हैं और प्लास्टिक बॉक्स उत्पादों के साथ बदलते रहते हैं। ये प्लास्टिक के सांचों में सबसे जटिल और सबसे अधिक परिवर्तित होने वाले भाग होते हैं। इन्हें परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। और ये सबसे सटीक भाग होते हैं।

प्लास्टिक मोल्ड पोरिंग सिस्टम से तात्पर्य नोजल से कैविटी में प्लास्टिक के प्रवेश करने से पहले के रनर भाग से है, जिसमें मुख्य रनर, कोल्ड स्लग, रनर और गेट आदि शामिल हैं। मोल्डेड पार्ट्स से तात्पर्य उत्पाद के आकार का निर्माण करने वाले विभिन्न भागों से है, जिनमें चल मोल्ड, स्थिर मोल्ड और कैविटी, कोर, मोल्डिंग रॉड और वेंट शामिल हैं।

1. मुख्यधारा

यह सांचे में बना एक मार्ग है जो इंजेक्शन मशीन के नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है। नोजल से जुड़ने के लिए मुख्य रनर का ऊपरी भाग अवतल होता है।

ओवरफ्लो से बचने और गलत कनेक्शन के कारण दोनों के अवरुद्ध होने से रोकने के लिए मुख्य रनर इनलेट का व्यास नोजल के व्यास से थोड़ा बड़ा (0.8 मिमी) होना चाहिए।

इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 4-8 मिमी। रनर को मोल्ड से आसानी से निकालने के लिए मुख्य रनर का व्यास 3 से 5 डिग्री के कोण पर अंदर की ओर बढ़ाया जाना चाहिए।

2. ठंडी सामग्री का छेद

यह मुख्य रनर के अंत में स्थित एक गुहा है जो नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंडे पदार्थ को फंसाकर रनर या गेट को अवरुद्ध होने से रोकती है। एक बार जब ठंडा पदार्थ गुहा में मिल जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव उत्पन्न होने की संभावना रहती है।

कोल्ड मटेरियल कैविटी का व्यास लगभग 8-10 मिमी और गहराई 6 मिमी होती है। मोल्ड से निकालने में आसानी के लिए, अक्सर इसके निचले हिस्से को डीमोल्डिंग रॉड से सहारा दिया जाता है। स्ट्रिपिंग रॉड के ऊपरी हिस्से को ज़िगज़ैग हुक के आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए या उसमें खांचा बनाया जाना चाहिए, ताकि डीमोल्डिंग के दौरान स्प्रू को आसानी से बाहर निकाला जा सके।

3. धावक

यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में मुख्य रनर और प्रत्येक कैविटी को जोड़ने वाला चैनल है। पिघले हुए पदार्थ को सभी कैविटी में एक समान गति से भरने के लिए, मोल्ड पर रनरों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए। रनर के अनुप्रस्थ काट का आकार और माप पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह, उत्पाद को मोल्ड से निकालने और मोल्ड निर्माण की कठिनाई पर प्रभाव डालते हैं।

यदि समान मात्रा में सामग्री का प्रवाह किया जाता है, तो वृत्ताकार अनुप्रस्थ काट का प्रवाह पथ प्रतिरोध सबसे कम होता है। हालांकि, बेलनाकार रनर की विशिष्ट सतह छोटी होने के कारण, रनर की अतिरिक्त शीतलन प्रक्रिया अनुकूल नहीं होती है, और रनर को मोल्ड के दोनों हिस्सों पर खोलना पड़ता है, जो श्रमसाध्य और संरेखण में आसान होता है।