कंपनी समाचार

1. प्लास्टिक मशीन सांचे को खोल/बंद नहीं कर सकती।

कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मशीन का उत्पादन सुरक्षा द्वार ठीक से बंद नहीं है, और सुरक्षा उपकरण को कोई संकेत नहीं मिल रहा है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मशीन के सुरक्षा लीवर ट्रैवल स्विच को कोई संकेत नहीं मिल रहा है, जैसे कि SGM620 टेलगेट हैंडल, और प्लास्टिक मशीन में खराबी आ रही है; मोल्ड गाइड पोस्ट की स्थिति

यदि प्लास्टिक उत्पाद को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो उसमें विचलन या विकृति पाई जाती है; यदि प्लास्टिक उत्पाद बाहर नहीं निकलता है, तो सुरक्षा द्वार को दोबारा बंद कर दें; प्लास्टिक मशीन के ट्रैवल स्विच की जाँच करें; यदि कोई समस्या हो, तो किसी पेशेवर से उसकी मरम्मत करवाएं; फिर उत्पाद को बाहर निकालें।

मोल्ड खोलना: सबसे पहले, स्लाइडर कोर को खींचा जाता है, औरयात्रा स्विचस्लाइडर के पर्याप्त स्थिति तक पीछे हटने का संकेत मिलता है; दूसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को ट्रैवल स्विच का संकेत मिलता है और वह इजेक्टर प्लेट को धकेलना शुरू कर देती है ताकि इजेक्टर मोल्ड से बाहर निकल जाए। क्लैम्पिंग: पहला: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा इजेक्टर प्लेट को नीचे धकेलने के बाद, झुका हुआ ऊपरी भाग रीसेट हो जाता है और ट्रैवल स्विच एक संकेत भेजता है; दूसरा: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को ट्रैवल स्विच का संकेत मिलता है और स्लाइडर रीसेट होकर मोल्ड क्लैम्पिंग प्रक्रिया को पूरा करता है।

2. प्लास्टिक के सांचे से पानी, हवा और तेल रिसता है।

कारण विश्लेषण: जलमार्ग के जोड़ क्षतिग्रस्त हैं; मोल्ड कोर का जलमार्ग जंग खा चुका है; जोड़ ठीक से बंद नहीं हैं; सीलिंग रिंग पुरानी हो गई है; समाधान: जल जोड़ों को बदलें; मोल्ड की मरम्मत करें, जलमार्गों को फिर से डिज़ाइन करें या क्षतिग्रस्त भागों को ठीक करें; जोड़ों को कसें; सीलिंग रिंग बदलें;

3. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड का थिम्बल बाहर नहीं निकाला जा सकता।

कारण विश्लेषण: थिम्बल घटक जाम होना: जैसे थिम्बल, बैक स्टिच, इन्क्लाइंड टॉप आदि का जाम होना या टूट जाना; इजेक्टर पिन की खराबी, स्लाइडिंग टीथ, ऑयल सिलेंडर में खराबी; सुरक्षा उपकरण का काम न करना, जैसे ट्रैवल स्विच को सिग्नल न मिलना; समाधान: क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलें; जांचें कि इजेक्टर प्लेट और खराबी वाले पुर्जों के संबंधित तंत्र सुचारू रूप से चल रहे हैं या नहीं, तीन-कम्पार्टमेंट थ्रॉटल कवर अक्सर जाम हो जाता है, और इजेक्टर प्लेट पर्याप्त रूप से कठोर नहीं है, इसलिए इन्क्लाइंड टॉप के लिए ऑयल ग्रूव को ठीक करें; जांचें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कोई खराबी तो नहीं है।

4. प्लास्टिक उत्पादों के लिए डिप मोल्ड

कारण विश्लेषण: मोल्ड कैविटी की खराब पॉलिश; अपर्याप्त डीमोल्डिंग कोण; उत्पाद में अंडरकट, और डिजाइन का सही ढंग से प्रबंधन नहीं किया गया है;

त्वचा की बनावट बहुत गहरी है (410 के बाद पिछला सुरक्षा ब्रैकेट); उत्पाद संरचना डिजाइन अतार्किक है, जैसे कि b53_b51 प्रवाह गर्त कनेक्टिंग रॉड; मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे कठोर सामग्री विकृत हो जाती है; इसका समाधान उत्पाद की उचित सहनशीलता के भीतर पॉलिश करना और डीमोल्डिंग कोण को बढ़ाना है; पुल नीडल या अंडरकट को बढ़ाना; पार्टिंग लाइन की स्थिति में सुधार करना; प्लास्टिक उत्पादों और मोल्डों की उत्पादन प्रक्रिया में बदलाव करना है।

5. प्लास्टिक उत्पाद की सतह ऊपर से सफेद है।

कारण विश्लेषण: इजेक्टर पिनों की अपर्याप्त संख्या; अपर्याप्त डीमोल्डिंग कोण; असंतोषजनक इजेक्टर स्थिति; उच्च मोल्ड तापमान; अनुचित प्रक्रिया सेटिंग; समाधान: उत्पाद की उचित सहनशीलता के भीतर पॉलिशिंग और डीमोल्डिंग कोण को बढ़ाना; मटेरियल-ड्राइंग पिन या रिवर्स बकल जोड़ना; पार्टिंग लाइन की स्थिति में सुधार करना; प्रक्रिया में बदलाव करना; रिलीज एजेंट का छिड़काव करना।

6. तनाव

कारण विश्लेषण: सांचे की संरचना का अनुचित डिजाइन; पुर्जों की सामग्री का अनुचित चयन; अपर्याप्त पॉलिशिंग; बैक मोल्ड बोन की स्थिति में उलटफेर; पॉलिशिंग को मजबूत करने के उपाय; ड्रैग मोल्ड के झुकाव को बदलना; सांचे की संरचना के डिजाइन में सुधार और अनुकूलन करना;

7. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड का थिम्बल टूट गया है।

कारण विश्लेषण: थिम्बल का डिज़ाइन अनुचित है; थिम्बल की सामग्री घटिया है; सांचा विकृत है; थिम्बल प्लेट और ट्यूब की स्थिति अस्थिर है; समाधान: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का प्रतिस्थापन और सामग्री की मोटाई में वृद्धि; थिम्बल प्लेट पर गाइड पोस्ट की संख्या में वृद्धि; प्रक्रिया में सुधार; व्यास में वृद्धि और थिम्बल की चिकनाई का मिलान।

8. सांचे में लगे पुर्जे जलकर नष्ट हो गए।

कारण विश्लेषण; स्लाइडर घिसाव; स्लाइडर बीड घिसाव; मोल्ड विरूपण; अनुचित सामग्री चयन या हैंडलिंग;

समाधान: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और कठोर उपचार को बदलें; बीड को बदलें; संरचना प्रक्रिया में सुधार करें; स्लाइडर को बदलें;

9. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्लास्टिक मोल्ड टकराव

कारण विश्लेषण: स्प्रिंग: थिम्बल, स्लाइडिंग ब्लॉक, झुका हुआ शीर्ष, इजेक्शन और रिट्रैक्शन अपनी जगह पर नहीं हैं; पोजिशनिंग स्टील बॉल या लिमिट ब्लॉक क्षतिग्रस्त है, जिससे स्लाइडिंग ब्लॉक क्रैश हो जाता है; इंसर्ट अलग हो गया है; उत्पाद को बाहर नहीं निकाला गया है और मोल्ड बंद है; समाधान: मोल्ड को फिर से पोंछना, मोल्ड को मिलाना; पोजिशनिंग स्टील बॉल को बदलना।

लिमिट ब्लॉक; फिक्स्ड इंसर्ट को मजबूत करें; मोल्ड को बंद करने के लिए उत्पाद को बाहर निकालें;

10. सिलेंडर का केंद्र अपनी जगह पर नहीं है।

कारण विश्लेषण: निष्कासन दूरी बहुत कम है; झुका हुआ शीर्ष या स्लाइड ब्लॉक स्ट्रोक अपर्याप्त है; संरचना डिजाइन अनुचित है; उत्पाद विरूपण; समाधान: मोल्डों की पुनः क्लैम्पिंग और मिलान; पोजिशनिंग स्टील बॉल या लिमिट ब्लॉक का प्रतिस्थापन; फिक्स्ड इंसर्ट को मजबूत करना; निष्कासन दूरी बढ़ाना।