कंपनी समाचार

1. प्लास्टिक मशीन मोल्ड को खोल/बंद नहीं कर सकती है

कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मशीन का उत्पादन सुरक्षा द्वार ठीक से बंद नहीं होता है, और सुरक्षा सुरक्षा उपकरण को संकेत प्राप्त नहीं होता है।उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मशीन के सेफ्टी लीवर ट्रैवल स्विच को सिग्नल नहीं मिलता है, जैसे कि SGM620 टेलगेट हैंडल, और प्लास्टिक मशीन की खराबी;मोल्ड गाइड पोस्ट स्थिति

विचलन या विरूपण सेट करें;यदि प्लास्टिक उत्पाद को बाहर नहीं निकाला जाता है, तो समाधान सुरक्षा द्वार को फिर से बंद करना है;प्लास्टिक मशीन यात्रा स्विच की जांच करें;यदि कोई समस्या है, तो उसे सुधारने के लिए किसी पेशेवर से पूछें;उत्पाद को बाहर निकालो।

मोल्ड खोलना: सबसे पहले, स्लाइडर कोर खींचा जाता है, औरयात्रा स्विचएक संकेत भेजता है कि स्लाइडर पर्याप्त स्थिति में वापस आ गया है;दूसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यात्रा स्विच सिग्नल प्राप्त करती है और मोल्ड से बेदखलदार को निकालने के लिए एक्जेक्टर प्लेट को धक्का देना शुरू कर देती है।क्लैंपिंग: पहला: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा बेदखलदार प्लेट को नीचे ले जाने के बाद, झुका हुआ शीर्ष रीसेट हो जाता है, और यात्रा स्विच एक संकेत भेजता है;दूसरा: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यात्रा स्विच सिग्नल प्राप्त करती है, और स्लाइडर मोल्ड क्लैंपिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रीसेट करता है।

2. प्लास्टिक मोल्ड पानी, हवा और तेल लीक करता है

कारण विश्लेषण: जलमार्ग जोड़ क्षतिग्रस्त हैं;मोल्ड कोर जलमार्ग खराब हो गया है;जोड़ बंद नहीं हैं;सीलिंग रिंग उम्र बढ़ रही है;समाधान;पानी के जोड़ों को बदलें;मरम्मत के सांचे, जलमार्गों को नया स्वरूप देना या क्षतिग्रस्त भागों को बनाना;जोड़ों को कस लें;सीलिंग के छल्ले बदलें;

3. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड के थिम्बल को बाहर नहीं निकाला जा सकता है

कारण विश्लेषण: थिम्बल घटक जब्ती: जैसे थिम्बल, बैक स्टिच, झुका हुआ शीर्ष, आदि जब्त या टूटा हुआ;बेदखलदार पिन विफलता, दांत फिसलने, तेल सिलेंडर क्षति;सुरक्षा सुरक्षा उपकरण काम करता है, जैसे यात्रा स्विच को सिग्नल नहीं मिलता है;समाधान * क्षतिग्रस्त भागों को बदलें;जांचें कि क्या बेदखलदार प्लेट और खराब भागों के संबंधित तंत्र की गति सुचारू है, तीन-कम्पार्टमेंट थ्रॉटल कवर को अक्सर जब्त कर लिया जाता है, और बेदखलदार प्लेट को सख्त करने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं होता है, इसलिए इच्छुक शीर्ष के लिए तेल नाली बनाएं ;जांचें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोषपूर्ण है या नहीं।

4. प्लास्टिक उत्पादों के लिए डिप मोल्ड

कारण विश्लेषण: खराब पॉलिश मोल्ड गुहा;अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण;उत्पाद अंडरकट, और डिज़ाइन को ठीक से संभाला नहीं गया है;

त्वचा की बनावट बहुत गहरी है (410 के बाद पीछे की सुरक्षा ब्रैकेट);उत्पाद संरचना डिजाइन अनुचित है, जैसे कि b53_b51 प्रवाह गर्त कनेक्टिंग रॉड;मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, और कठोर सामग्री विकृत है;समाधान उत्पाद की उचित सहनशीलता के भीतर पॉलिश करना और डिमोल्डिंग कोण को बढ़ाना है;पुल सुई या अंडरकट बढ़ाएं;बिदाई लाइन की स्थिति में फिर से सुधार;प्लास्टिक उत्पादों और मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया को बदलें।

5. प्लास्टिक उत्पाद की सतह शीर्ष सफेद है

कारण विश्लेषण: बेदखलदार पिनों की अपर्याप्त संख्या;अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण;असंतोषजनक बेदखलदार स्थिति;उच्च मोल्ड तापमान;अनुचित प्रक्रिया सेटिंग;समाधान;उत्पाद की उचित सहनशीलता के भीतर डिमोल्डिंग कोण को पॉलिश करना और बढ़ाना;एक सामग्री-ड्राइंग पिन या रिवर्स बकल जोड़ना;बिदाई लाइन की स्थिति में फिर से सुधार;प्रक्रिया बदलें;स्प्रे रिलीज एजेंट;

6. उपभेद

कारण विश्लेषण: अनुचित मोल्ड संरचना डिजाइन;भागों सामग्री का अनुचित चयन;अपर्याप्त पॉलिशिंग;वापस मोल्ड हड्डी की स्थिति उलटा;पॉलिशिंग को मजबूत करने का समाधान;ड्रैग मोल्ड के झुकाव को बदलें;मोल्ड संरचना डिजाइन में सुधार और अनुकूलन;

7. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड का थिम्बल टूट गया है

कारण विश्लेषण: थिम्बल डिजाइन अनुचित है;थिम्बल सामग्री खराब है;मोल्ड विकृत है;थिम्बल प्लेट की गति और ट्यूब की स्थिति अस्थिर है;समाधान;उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का प्रतिस्थापन और सामग्री की मोटाई में वृद्धि;थिम्बल प्लेट पर गाइड पोस्ट की वृद्धि;प्रक्रिया में सुधार;व्यास की वृद्धि और थिम्बल का मिलान चिकना

8. मोल्ड स्थिति घटकों को जलाकर मार डाला गया

कारण विश्लेषण;स्लाइडर पहनना;स्लाइडर मनका पहनना;मोल्ड विरूपण;अनुचित सामग्री चयन या हैंडलिंग;

समाधान;उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और कठोर उपचार बदलें;मनका बदलें;संरचना प्रक्रिया में सुधार;स्लाइडर बदलें;

9. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्लास्टिक मोल्ड टकराव

कारण विश्लेषण: वसंत: थिम्बल, स्लाइडिंग ब्लॉक, झुका हुआ शीर्ष, इजेक्शन और रिट्रैक्शन जगह में नहीं हैं;पोजिशनिंग स्टील बॉल या लिमिट ब्लॉक क्षतिग्रस्त है, जिससे स्लाइडिंग ब्लॉक क्रैश हो जाता है;डालने अलग है;उत्पाद को बाहर नहीं निकाला जाता है और मोल्ड बंद हो जाता है;समाधान;मोल्ड को फिर से पोंछना, मोल्ड से मेल खाना;पोजिशनिंग स्टील बॉल को बदलें या

सीमा ब्लॉक;निश्चित डालने को मजबूत करें;मोल्ड को बंद करने के लिए उत्पाद को बाहर निकालें;

10. बेलन का मध्य स्थान नहीं है

कारण विश्लेषण: अस्वीकृति;दूरी बहुत छोटी है;झुका हुआ शीर्ष या स्लाइड ब्लॉक स्ट्रोक अपर्याप्त है;संरचना डिजाइन अनुचित है;उत्पाद विरूपण;समाधान;नए नए साँचे फिर से दबाना और मिलान करना;पोजिशनिंग स्टील बॉल्स या लिमिट ब्लॉक्स का प्रतिस्थापन;निश्चित आवेषण को मजबूत करना;इजेक्शन दूरी बढ़ाएं।