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प्लास्टिक सांचों की विभिन्न ढलाई प्रक्रियाओं में से,अंतः क्षेपण ढलाई सबसे अधिक प्रयोग किया जाने वाला है। सिद्धांत इंगित करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में मजबूत सामग्री प्रयोज्यता, एक समय में जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों को ढालने की क्षमता, परिपक्व प्रक्रिया की स्थिति, उच्च उत्पाद परिशुद्धता और कम खपत लागत के फायदे हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद समय-समय पर प्लास्टिक उत्पादों के अनुपात में होते हैं। वृद्धि के साथ, संबंधित प्रक्रियाओं, उपकरणों, सांचों और उपभोग प्रबंधन विधियों का भी तेजी से विकास हुआ है।

थर्मोप्लास्टिक्स प्लास्टिक के हिस्से होते हैं जिन्हें गर्म करने पर एक निश्चित आकार में ढाला जा सकता है, और ठंडा होने के बाद अंतिम आकार में चिपक जाता है। यदि इसे दोबारा गर्म किया जाए तो इसे नरम और पिघलाया जा सकता है और एक निश्चित आकार वाला प्लास्टिक का हिस्सा दोबारा बनाया जा सकता है और इसे बार-बार रोका जा सकता है, जो उलटा होता है।

क्योंकि थर्मोप्लास्टिक्स ऐसी सामग्रियां हैं जिन्हें बार-बार गर्म किया जा सकता है और नरम किया जा सकता है और ठंडा और कठोर किया जा सकता है, उन्हें बार-बार गर्म और पिघलाकर ठोस बनाया जा सकता है, इसलिए थर्मोप्लास्टिक्स के कचरे को आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिसे तथाकथित "द्वितीयक सामग्री" कहा जाता है। ”। इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के सिकुड़न के बाद का तात्पर्य यह है कि जब इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों को ढाला जाता है, तो उनके आंतरिक भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक परिवर्तनों के कारण तनाव की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है। इंजेक्शन द्वारा ढाले गए हिस्सों को ढालने और ठोस बनाने के बाद, अवशिष्ट तनाव रहता है। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को ध्वस्त करने के बाद, विभिन्न अवशिष्ट तनावों के कारण, इससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों का आकार फिर से कम हो जाएगा।

आमतौर पर, इंजेक्शन से ढाला गया हिस्सा डिमोल्डिंग के 10 घंटों के भीतर काफी सिकुड़ जाता है, और इसे मूल रूप से 24 घंटों के बाद आकार दिया जाता है, लेकिन अंतिम आकार तक पहुंचने में लंबा समय लगता है। सामान्यतया, थर्मोप्लास्टिक्स का पोस्ट-सिकुड़न थर्मोसेट प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है, और इंजेक्शन मोल्डेड और इंजेक्शन मोल्डेड भागों का पोस्ट-सिकुड़न सिकुड़न-मोल्डेड इंजेक्शन मोल्डेड भागों की तुलना में अधिक होता है।