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1. सापेक्ष घनत्व/अनुपात

सापेक्ष घनत्व रासायनिक पदार्थ की मात्रा को दर्शाता है।

यह अनुपात किसी रासायनिक पदार्थ के सापेक्ष घनत्व और पानी के घनत्व के अनुपात को दर्शाता है।

2. वाष्पीकरण की ऊष्मा और संपीडन गुणांक

वाष्पीकरण की ऊष्मा प्लास्टिक के प्रत्येक ग्राम द्वारा घेरा गया आयतन (सेमी³/ग्राम) है, औरदबावयह विद्युतस्थैतिक पाउडर और प्लास्टिक भाग के बीच आयतन या वाष्पीकरण ऊष्मा का अनुपात है (इसका मान हमेशा 1 से अधिक होता है)। इन सभी का उपयोग फिल्म डिस्चार्ज चैम्बर के आकार को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। मानक मान का अधिक होना यह दर्शाता है कि डिस्चार्ज चैम्बर का आयतन बड़ा होना चाहिए। साथ ही, यह यह भी दर्शाता है कि विद्युतस्थैतिक पाउडर में अधिक वायु पंपिंग होती है, निकास पाइप जटिल होता है, मोल्डिंग का समय लंबा होता है और उत्पादन क्षमता कम होती है। इसके विपरीत, यदि वाष्पीकरण ऊष्मा कम है, तो यह प्रेसिंग और लिमिटिंग के लिए उपयुक्त है।

3.जल अवशोषण

जल अवशोषण से तात्पर्य प्लास्टिक द्वारा जल के पाचन और अवशोषण के स्तर से है। मापन विधि में, पहले नमूने को सुखाकर उसका वजन किया जाता है। 24 घंटे या दो दिन तक पानी में भिगोने के बाद, उसे निकालकर दोबारा वजन किया जाता है और उसमें प्रतिशत जोड़कर जल अवशोषण की गणना की जाती है।

4. सक्रियता

तापमान और कार्य दबाव के तहत किसी गुहा को भरने की प्लास्टिक की क्षमता को सक्रियता कहा जाता है। यह एक प्रमुख प्रसंस्करण तकनीक का मुख्य मापदंड है जिसे स्टैम्पिंग डाई बनाते समय ध्यान में रखा जाता है। कम सक्रियता के कारण बहुत अधिक फ्लैशिंग होना, गुहा का सघन रूप से न भरना, प्लास्टिक के पुर्जों का ढीला वितरण, एपॉक्सी राल और फिलर्स का अलग-अलग जमा होना, मोल्ड से आसानी से चिपक जाना, मोल्ड से निकालना और फिनिशिंग में कठिनाई, जल्दी कठोर तल बनना आदि जैसी समस्याएं हो सकती हैं। हालांकि, कम सक्रियता होने पर भराई कम होती है, आकार देना आसान नहीं होता और आकार देने का दबाव बहुत अधिक होता है। इसलिए, प्लास्टिक का उपयोग करते समय सक्रियता प्लास्टिक पुर्जों के नियमों, आकार देने की प्रक्रियाओं और आकार देने के मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।

5. कठोर तल की विशेषताएं

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर पूरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान ताप और तनाव के कारण एक लचीली चिपचिपी अवस्था में परिवर्तित हो जाता है। जैसे-जैसे गतिविधि बढ़ती है, गुहा भरती जाती है और साथ ही एल्डोल संघनन होता है। क्रॉसलिंकिंग घनत्व लगातार बढ़ता जाता है और गतिविधि लचीली बनी रहती है। यह एक पूरी तरह से स्वचालित निर्माण मशीन है जो पिघले हुए पदार्थ को नीचे उतारती है और धीरे-धीरे सुखाती है। मोल्डिंग करते समय, कठोर तल बनने की गति तेज होती है, और कम समय तक सक्रिय रहने वाले पदार्थों के लिए इंसर्ट की फीडिंग, लोडिंग और अनलोडिंग को सुगम बनाने और प्रभावी निर्माण मानकों और वास्तविक प्रक्रियाओं का चयन करने में सावधानी बरतनी चाहिए ताकि बहुत जल्दी कठोर विरूपण या कठोर तल की कमी से बचा जा सके, जिससे प्लास्टिक के पुर्जों की खराब मोल्डिंग हो सकती है।

6.नमी और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक

सभी प्रकार के प्लास्टिक में नमी और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों का स्तर अलग-अलग होता है। जब ये मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक की सक्रियता बढ़ जाती है, आसानी से रिसाव हो जाता है, स्थिरता का समय लंबा हो जाता है, विस्तार कम हो जाता है, और तरंग पैटर्न, विस्तार और संकुचन जैसी अन्य कमियां और नुकसान आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं। प्लास्टिक के पुर्जों के यांत्रिक और विद्युत अभियांत्रिकी कार्य प्रभावित होते हैं। हालांकि, जब प्लास्टिक बहुत सरल होता है, तो इससे भी सक्रियता कम हो जाती है और निर्माण में कठिनाई होती है। इसलिए, अलग-अलग प्लास्टिक को आवश्यकतानुसार गर्म किया जाना चाहिए। विशेष रूप से आर्द्र मौसम में, अधिक जल अवशोषण क्षमता वाले पदार्थों को गर्म करना आसान होता है, भले हीगर्म सामग्रीइससे बचना चाहिए। नमी अवशोषण

7.गर्मी के प्रति संवेदनशीलता

ऊष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक उन प्लास्टिकों को कहते हैं जो ऊष्मा के प्रति अधिक लचीले होते हैं। उच्च तापमान पर ऊष्मा के संपर्क में आने पर, या तो इसमें अधिक समय लगता है या फीड ओपनिंग का अनुप्रस्थ काट बहुत छोटा होता है। जब काटने का वास्तविक प्रभाव अधिक होता है, तो मोल्ड का तापमान बढ़ने से रंग बदलना, अपगुणन और टूटना जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इस प्रकार की विशेषताओं वाले प्लास्टिकों को ऊष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक कहा जाता है।

8. पानी के प्रति संवेदनशीलता

कुछ प्लास्टिक (जैसे पॉलीकार्बोनेट) में थोड़ी मात्रा में पानी होता है, लेकिन वे उच्च तापमान और उच्च दबाव में टूट जाते हैं। इस प्रकार के व्यवहार को जल संवेदनशीलता कहा जाता है, और इसे पहले से गर्म करना आसान होता है।

9.जल अवशोषण

प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नमी सोखने वाला, नमी से चिपकने वाला और नमी सोखने में मुश्किल। ऐसा माना जाता है कि नमी की मात्रा को निर्धारित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, अन्यथा उच्च तापमान और उच्च दबाव में नमी वाष्प में परिवर्तित हो जाती है या हाइड्रोलाइसिस प्रतिक्रिया होती है, जिससे एपॉक्सी राल में बुलबुले बन जाते हैं, इसकी सक्रियता कम हो जाती है और इसकी दिखावट तथा यांत्रिक एवं विद्युत अभिक्रियाएं खराब हो जाती हैं। इसलिए, जल-अवशोषक प्लास्टिक को आवश्यकतानुसार उपयुक्त ताप विधियों और मानकों द्वारा गर्म किया जाता है, और उपयोग के दौरान नमी के पुनः अवशोषण से बचने के लिए प्रत्यक्ष अवरक्त प्रेरण का प्रयोग किया जाता है।

10.breathability

सांस लेने की क्षमता से तात्पर्य प्लास्टिक फिल्म या प्लास्टिक बोर्ड के वाष्प संचरण कार्य से है।

11।पिघलने सूचकांक मान

मेल्ट इंडेक्स (एमआई) एक मानक मान है जो उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक सामग्री की सक्रियता को दर्शाता है।

12.तन्यता शक्ति/दरार विस्तार

तन्यता सामर्थ्य से तात्पर्य किसी प्लास्टिक पदार्थ को एक निश्चित स्तर तक (जैसे कि उपज सीमा या दरार बिंदु तक) खींचने के लिए आवश्यक बल की मात्रा से है। इसे आमतौर पर प्रत्येक उद्यम के कुल क्षेत्रफल के आधार पर मापा जाता है। और खींचने के बाद की लंबाई का मूल लंबाई से प्रतिशत दरार विस्तार कहलाता है।

13.ऊबड़-खाबड़ संपीडन शक्ति

प्लास्टिक की संपीडन शक्ति, धक्कों का प्रतिरोध करने की उसकी क्षमता को दर्शाती है।

14.प्रभाव संपीडन शक्ति

प्रभाव संपीडन सामर्थ्य से तात्पर्य उस गतिज ऊर्जा से है जिसे प्लास्टिक बाहरी बल के प्रभाव में सहन कर सकता है।

15.ताकत

सामान्य प्लास्टिक की मजबूती का आकलन आमतौर पर दो परीक्षण विधियों, रॉकवेल कठोरता और सोमो कठोरता द्वारा किया जाता है। उस समय, टीपीई और अन्य पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स या वल्केनाइज्ड रबर आदि जैसे नरम प्लास्टिक को मापने के लिए अक्सर शाओ की कठोरता ए विधि का उपयोग किया जाता था; सामान्य उपयोग वाले प्लास्टिक और कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे कठोर प्लास्टिक को मापने के लिए शाओ की कठोरता डी विधि का उपयोग किया जाता था, और अधिकांश उच्च-कार्यक्षमता वाले इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट प्लास्टिक या कठोर इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट प्लास्टिक को रॉकवेल कठोरता विधि द्वारा मापा जाना चाहिए।

16.ऊष्मा विरूपण तापमान

ऊष्मा विरूपण तापमान वह तापमान है जिस पर प्लास्टिक का परीक्षण टुकड़ा कार्यशील दबाव और तापमान के अंतर्गत एक निश्चित स्तर तक खुरदरा हो जाता है।

17.दीर्घकालिक उच्च तापमान प्रतिरोध

दीर्घकालिक उच्च तापमान प्रतिरोध से तात्पर्य दीर्घकालिक उपयोग में प्लास्टिक सामग्री के तापमान प्रतिरोध से है।

18.विलायक-प्रतिरोधी विशेषता

विलायक-प्रतिरोधी दवा का गुणधर्म किसी कार्बनिक विलायक में एक निश्चित तापमान पर कुछ समय के लिए डुबोए जाने के बाद प्लास्टिक पदार्थ के भार, आयतन, तन्यता शक्ति और बढ़ाव में होने वाले परिवर्तन को दर्शाता है। एक छोटा सा आनुवंशिक परिवर्तन उत्कृष्ट रूप से कम परावैद्युत परिवर्तन को इंगित करता है।

19.उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता

वृद्धावस्था प्रतिरोध से तात्पर्य बाहरी प्राकृतिक वातावरण में सूर्य की रोशनी, गर्मी, हवा, तेज हवा और बारिश के खतरों के प्रति प्लास्टिक सामग्री के प्रतिरोध से है, जो गंभीर परिवर्तन और गिरावट का कारण बनते हैं।

20.स्पष्टता

स्पष्टता से तात्पर्य दृश्य प्रकाश क्षेत्र में प्लास्टिक की प्रकाश संचरण क्षमता से है। प्रकाश संचरण के स्तर के आधार पर प्लास्टिक को प्रकाश संचरण क्षमता, पारदर्शिता और अपारदर्शिता में विभाजित किया जा सकता है।

21.चिकनाई

चिकनाई से तात्पर्य दर्पण के कांच की उस गुणवत्ता से है जो प्रकाश को अपवर्तित करने वाले रासायनिक पदार्थों की चिकनाई के समान होती है। अच्छी चिकनाई से तात्पर्य रासायनिक पदार्थों की चमकदार सतह से है।

22.इन्सुलेटिंग परत कार्यशील वोल्टेज को नष्ट कर देती है।

इन्सुलेट परत के विनाश का कार्यकारी वोल्टेज वह कार्यकारी वोल्टेज है जो परीक्षण नमूने में उच्च संभावित अंतर को बढ़ाकर परावैद्युत सामर्थ्य के विनाश तक पहुंचाता है, जिसे दो इलेक्ट्रोडों के बीच की दूरी (परीक्षण नमूने की मोटाई) के मान (Kv/mm) से विभाजित किया जाता है।

23.संलयन की ऊष्मा

संलयन ऊष्मा को गलनांक और वाष्पीकरण ऊष्मा भी कहा जाता है, जो क्रिस्टलीय बहुलक के संघनन या गलने और क्रिस्टलीकरण के लिए आवश्यक गतिज ऊर्जा है। गतिज ऊर्जा का यह भाग बहुलक पदार्थ की क्रिस्टलीय संरचना को पिघलाने में उपयोग होता है। इसलिए, जब क्रिस्टलीय बहुलक को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, तो एक विशिष्ट गलनांक तापमान तक पहुँचने के लिए अनाकार बहुलक की तुलना में अधिक गतिज ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिसमें गलनांक और वाष्पीकरण ऊष्मा की आवश्यकता नहीं होती है।

24.विशिष्ट ऊष्मा

विशिष्ट ऊष्मा वह ऊष्मा की मात्रा है जो उद्यम के कच्चे माल का तापमान 1 डिग्री बढ़ने पर आवश्यक होती है [जूल/किलोग्राम.किलोग्राम]।

25.तापीय विसरणशीलता

तापीय विसरणशीलता से तात्पर्य उस दर से है जिस पर तापन पदार्थ में तापमान का स्थानांतरण होता है। इसे ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक भी कहते हैं। इसका मान वह ऊष्मा (विशिष्ट ऊष्मा) और पदार्थ द्वारा अवशोषण की मात्रा निर्धारित करता है जो उद्यम-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का तापमान 1 डिग्री बढ़ने पर आवश्यक होती है। ऊष्मा स्थानांतरण दर (ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक) इसी आधार पर निर्धारित की जाती है। दाब तापीय विसरण गुणांक के लिए कम हानिकारक होता है, जबकि तापमान इसके लिए अत्यंत हानिकारक होता है।