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1. असाइनमेंट स्वीकार करें

ढले हुए प्लास्टिक भागों के लिए कार्य पुस्तिका आमतौर पर भाग डिजाइनर द्वारा प्रस्तावित की जाती है, और इसकी सामग्री इस प्रकार है:

1）औपचारिक भागों के अनुमोदित चित्र, और प्लास्टिक के ग्रेड और पारदर्शिता को दर्शाते हैं।

2) प्लास्टिक भागों के लिए निर्देश या तकनीकी आवश्यकताएँ।

3）उत्पादन आउटपुट।

4）प्लास्टिक भागों के नमूने।

आमतौर पर मोल्ड डिजाइन टास्क बुक प्लास्टिक पार्ट शिल्पकार द्वारा मोल्ड किए गए प्लास्टिक पार्ट की टास्क बुक के आधार पर प्रस्तावित की जाती है, और मोल्ड डिजाइनर मोल्ड प्लास्टिक पार्ट की टास्क बुक और मोल्ड डिजाइन टास्क बुक के आधार पर मोल्ड डिजाइन करता है।

2. मूल डेटा एकत्र करें, उसका विश्लेषण करें और पचाएँ

प्रासंगिक भागों के डिज़ाइन को एकत्रित और व्यवस्थित करें,ढलाईसांचों को डिजाइन करते समय उपयोग के लिए प्रक्रिया, मोल्डिंग उपकरण, यांत्रिक प्रसंस्करण और विशेष प्रसंस्करण सामग्री।

1) प्लास्टिक भागों के चित्रों को पचाएं, भागों के उद्देश्य को समझें, प्लास्टिक भागों की तकनीकी आवश्यकताओं, जैसे विनिर्माण क्षमता और आयामी सटीकता का विश्लेषण करें। उदाहरण के लिए, उपस्थिति, रंग पारदर्शिता और प्रदर्शन के संदर्भ में प्लास्टिक के हिस्सों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं, क्या प्लास्टिक के हिस्सों की ज्यामितीय संरचना, ढलान और आवेषण उचित हैं, वेल्ड के निशान और संकोचन छेद जैसे मोल्डिंग दोषों की स्वीकार्य डिग्री , और वे लेपित हैं या नहीं। पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे असेंबली, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बॉन्डिंग और ड्रिलिंग। विश्लेषण के लिए प्लास्टिक भाग के उच्चतम आयामी सटीकता के साथ आकार का चयन करें, और देखें कि क्या अनुमानित मोल्डिंग सहनशीलता प्लास्टिक भाग की तुलना में कम है, और क्या आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्लास्टिक भाग को ढाला जा सकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समझना आवश्यक है।

2) प्रक्रिया डेटा को डाइजेस्ट करें, विश्लेषण करें कि क्या प्रक्रिया कार्य पुस्तिका में प्रस्तावित मोल्डिंग विधि, उपकरण मॉडल, सामग्री विनिर्देश, मोल्ड संरचना प्रकार और अन्य आवश्यकताएं उपयुक्त हैं और क्या उन्हें लागू किया जा सकता है।

मोल्डिंग सामग्री को प्लास्टिक भागों की ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और इसमें अच्छी तरलता, एकरूपता, आइसोट्रॉपी और थर्मल स्थिरता होनी चाहिए। प्लास्टिक भागों के उद्देश्य के अनुसार, मोल्डिंग सामग्री को रंगाई, धातु चढ़ाना, सजावटी गुण, आवश्यक लोच और प्लास्टिसिटी, पारदर्शिता या विपरीत प्रतिबिंब गुण, चिपकने वाला या वेल्डेबिलिटी की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

3）मोल्डिंग विधि निर्धारित करें

प्रत्यक्ष दबाव विधि, कास्टिंग दबाव विधि या इंजेक्शन विधि का प्रयोग करें।

4）मोल्डिंग उपकरण चुनें

मोल्डिंग उपकरण के प्रकार के अनुसार मोल्ड बनाए जाते हैं, इसलिए विभिन्न मोल्डिंग उपकरणों के प्रदर्शन, विशिष्टताओं और विशेषताओं से परिचित होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एक इंजेक्शन मशीन के लिए, निम्नलिखित को विशिष्टताओं के संदर्भ में समझा जाना चाहिए: इंजेक्शन क्षमता, क्लैंपिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड स्थापना आकार, इजेक्शन डिवाइस और आकार, नोजल छेद व्यास और नोजल गोलाकार त्रिज्या, स्प्रू स्लीव पोजिशनिंग रिंग आकार, अधिकतम और न्यूनतम मोल्ड मोटाई, टेम्पलेट स्ट्रोक, आदि, कृपया विवरण के लिए प्रासंगिक पैरामीटर देखें।

मोल्ड के आयामों का प्रारंभिक अनुमान लगाना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या मोल्ड को चयनित इंजेक्शन मशीन पर स्थापित और उपयोग किया जा सकता है।

5) विशिष्ट संरचना योजना

(1) मोल्ड का प्रकार निर्धारित करें

जैसे प्रेसिंग मोल्ड (खुले, अर्ध-बंद, बंद), कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड इत्यादि।

(2) मोल्ड प्रकार की मुख्य संरचना निर्धारित करें

आदर्श मोल्ड संरचना का चयन आवश्यक मोल्डिंग उपकरण और गुहाओं की आदर्श संख्या निर्धारित करना है, ताकि मोल्ड स्वयं बिल्कुल विश्वसनीय परिस्थितियों में प्लास्टिक भाग की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और उत्पादन अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। प्लास्टिक भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय आकृति, सतह खत्म और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना है। उत्पादन की आर्थिक आवश्यकताएं हैं प्लास्टिक भागों की लागत कम करना, उच्च उत्पादन दक्षता, सांचे लगातार काम कर सकते हैं, लंबी सेवा जीवन और श्रम की बचत।