कंपनी समाचार

1. प्लास्टिक मशीन मोल्ड को खोल/बंद नहीं कर सकती

कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मशीन का उत्पादन सुरक्षा द्वार ठीक से बंद नहीं है, और सुरक्षा सुरक्षा उपकरण को सिग्नल नहीं मिलता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मशीन के सुरक्षा लीवर यात्रा स्विच को सिग्नल नहीं मिलता है, जैसे कि SGM620 टेलगेट हैंडल, और प्लास्टिक मशीन की खराबी; मोल्ड गाइड पोस्ट स्थिति

विचलन या विरूपण सेट करें; यदि प्लास्टिक उत्पाद को बाहर नहीं निकाला जाता है, तो समाधान सुरक्षा द्वार को फिर से बंद करना है; प्लास्टिक मशीन यात्रा स्विच की जाँच करें; यदि कोई समस्या है, तो उसे ठीक करने के लिए किसी पेशेवर से पूछें; उत्पाद को बाहर निकालें.

मोल्ड खोलना: सबसे पहले, स्लाइडर कोर को खींचा जाता है, औरयात्रा स्विचएक संकेत भेजता है कि स्लाइडर पर्याप्त स्थिति में वापस आ गया है; दूसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यात्रा स्विच सिग्नल प्राप्त करती है और मोल्ड से इजेक्टर को बाहर निकालने के लिए इजेक्टर प्लेट को धक्का देना शुरू कर देती है। क्लैम्पिंग: पहला: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा इजेक्टर प्लेट को नीचे धकेलने के बाद, झुका हुआ शीर्ष रीसेट हो जाता है, और ट्रैवल स्विच एक सिग्नल भेजता है; दूसरा: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यात्रा स्विच सिग्नल प्राप्त करती है, और स्लाइडर मोल्ड क्लैंपिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रीसेट हो जाता है।

2. प्लास्टिक मोल्ड से पानी, हवा और तेल का रिसाव होता है

कारण विश्लेषण: जलमार्ग जोड़ क्षतिग्रस्त हैं; मोल्ड कोर जलमार्ग संक्षारित है; जोड़ बंद नहीं हैं; सीलिंग रिंग पुरानी हो रही है; समाधान; पानी के जोड़ों को बदलें; साँचे की मरम्मत करना, जलमार्गों को फिर से डिज़ाइन करना या क्षतिग्रस्त हिस्सों को बनाना; जोड़ों को कस लें; सीलिंग रिंग बदलें;

3. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड के थिम्बल को बाहर नहीं निकाला जा सकता है

कारण विश्लेषण: थिम्बल घटक जब्ती: जैसे कि थिम्बल, बैक स्टिच, झुका हुआ शीर्ष, आदि जब्त या टूटा हुआ; इजेक्टर पिन की विफलता, दांतों का खिसकना, तेल सिलेंडर की क्षति; सुरक्षा सुरक्षा उपकरण काम करता है, जैसे यात्रा स्विच को सिग्नल नहीं मिलता है; समाधान *क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें; जांचें कि क्या इजेक्टर प्लेट और खराबी वाले भागों के संबंधित तंत्र की गति सुचारू है, तीन-कम्पार्टमेंट थ्रॉटल कवर अक्सर जब्त हो जाता है, और इजेक्टर प्लेट कठोर होने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं है, इसलिए झुके हुए शीर्ष के लिए तेल नाली बनाएं ; जांचें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोषपूर्ण है या नहीं।

4. प्लास्टिक उत्पादों के लिए डिप मोल्ड

कारण विश्लेषण: खराब पॉलिश मोल्ड गुहा; अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण; उत्पाद में कटौती, और डिज़ाइन को ठीक से नहीं संभाला गया है;

त्वचा की बनावट बहुत गहरी है (410 के बाद रियर सुरक्षा ब्रैकेट); उत्पाद संरचना डिज़ाइन अनुचित है, जैसे कि b53_b51 प्रवाह गर्त कनेक्टिंग रॉड; मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, और कठोर सामग्री विकृत हो गई है; समाधान उत्पाद की उचित सहनशीलता के भीतर पॉलिश करना और डिमोल्डिंग कोण को बढ़ाना है; खींच सुई या अंडरकट बढ़ाएँ; बिदाई रेखा की स्थिति को फिर से सुधारें; प्लास्टिक उत्पादों और सांचों की उत्पादन प्रक्रिया को बदलें।

5. प्लास्टिक उत्पाद की सतह ऊपर से सफेद है

कारण विश्लेषण: इजेक्टर पिन की अपर्याप्त संख्या; अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण; असंतोषजनक बेदखलदार स्थिति; उच्च मोल्ड तापमान; अनुचित प्रक्रिया सेटिंग; समाधान; उत्पाद की उचित सहनशीलता के भीतर डिमोल्डिंग कोण को पॉलिश करना और बढ़ाना; सामग्री-ड्राइंग पिन या रिवर्स बकल जोड़ना; बिदाई रेखा की स्थिति को फिर से सुधारें; प्रक्रिया बदलें; स्प्रे रिलीज एजेंट;

6. उपभेद

कारण विश्लेषण: अनुचित मोल्ड संरचना डिजाइन; भागों की सामग्री का अनुचित चयन; अपर्याप्त पॉलिशिंग; बैक मोल्ड हड्डी स्थिति उलटा; पॉलिशिंग को मजबूत करने का समाधान; ड्रैग मोल्ड का झुकाव बदलें; मोल्ड संरचना डिजाइन में सुधार और अनुकूलन;

7. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड का थम्बल टूट गया है

कारण विश्लेषण: थिम्बल डिज़ाइन अनुचित है; थिम्बल सामग्री ख़राब है; साँचा विकृत हो गया है; थिम्बल प्लेट की गति और ट्यूब की स्थिति अस्थिर है; समाधान; उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का प्रतिस्थापन और सामग्री की मोटाई में वृद्धि; थिम्बल प्लेट पर गाइड पोस्ट की वृद्धि; प्रक्रिया में सुधार; व्यास की वृद्धि और थिम्बल का मिलान चिकना

8. मोल्ड स्थिति घटक जलकर नष्ट हो गए

कारण विश्लेषण; स्लाइडर पहनना; स्लाइडर मनका पहनना; साँचे की विकृति; अनुचित सामग्री चयन या प्रबंधन;

समाधान; उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और कठोर उपचार बदलें; मनका बदलें; संरचना प्रक्रिया में सुधार; स्लाइडर बदलें;

9. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्लास्टिक मोल्ड टकराव

कारण विश्लेषण: स्प्रिंग: थिम्बल, स्लाइडिंग ब्लॉक, झुका हुआ शीर्ष, इजेक्शन और रिट्रेक्शन जगह पर नहीं हैं; पोजिशनिंग स्टील बॉल या लिमिट ब्लॉक क्षतिग्रस्त हो गया है, जिससे स्लाइडिंग ब्लॉक दुर्घटनाग्रस्त हो गया है; इन्सर्ट अलग हो गया है; उत्पाद को बाहर नहीं निकाला जाता है और मोल्ड बंद कर दिया जाता है; समाधान; साँचे को फिर से पोंछना, साँचे से मेल खाना; पोजिशनिंग स्टील बॉल को बदलें या

सीमा अवरोध; स्थिर आवेषण को मजबूत करें; मोल्ड को बंद करने के लिए उत्पाद को बाहर निकालें;

10. सिलेंडर का केंद्र स्थान पर नहीं है

कारण विश्लेषण: निष्कासन; दूरी बहुत छोटी है; झुका हुआ शीर्ष या स्लाइड ब्लॉक स्ट्रोक अपर्याप्त है; संरचना का डिज़ाइन अनुचित है; उत्पाद विरूपण; समाधान; साँचे की पुनः क्लैम्पिंग और मिलान; पोजिशनिंग स्टील गेंदों या सीमा ब्लॉकों का प्रतिस्थापन; निश्चित आवेषण को मजबूत करना; इजेक्शन दूरी बढ़ाएँ।