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मोल्ड ऑटोमोबाइल उद्योग का मूलभूत प्रक्रिया उपकरण है। ऑटोमोबाइल उत्पादन में 90% से अधिक पुर्जे और घटक मोल्ड द्वारा ही बनाए जाते हैं। मोल्ड विशेषज्ञ लूओ बाईहुई के अनुसार, एक सामान्य कार के निर्माण के लिए लगभग 1,500 मोल्ड की आवश्यकता होती है, जिनमें से 1,000 से अधिक स्टैम्पिंग मोल्ड होते हैं। नए मॉडलों के विकास में, 90% कार्यभार बॉडी प्रोफाइल में बदलाव से संबंधित होता है। नए मॉडलों के विकास लागत का लगभग 60% बॉडी और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों के विकास में खर्च होता है। वाहन निर्माण लागत का लगभग 40% बॉडी स्टैम्पिंग पुर्जों और असेंबली की लागत होती है।
देश और विदेश में ऑटोमोबाइल मोल्ड उद्योग के विकास में, मोल्ड प्रौद्योगिकी ने निम्नलिखित विकास प्रवृत्तियों को प्रदर्शित किया है।
1. स्टैम्पिंग प्रक्रिया का अनुकरण (CAE) अधिक प्रमुख है।
हाल के वर्षों में, कंप्यूटर सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के तीव्र विकास के साथ, स्टैम्पिंग निर्माण प्रक्रिया की सिमुलेशन तकनीक (सीएई) की भूमिका लगातार महत्वपूर्ण होती जा रही है। संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और जर्मनी जैसे विकसित देशों में, सीएई तकनीक मोल्ड डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बन गई है। इसका व्यापक रूप से निर्माण दोषों का पूर्वानुमान लगाने, स्टैम्पिंग प्रक्रिया और मोल्ड संरचना को अनुकूलित करने, मोल्ड डिजाइन की विश्वसनीयता में सुधार करने और मोल्ड परीक्षण समय को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। कई घरेलू ऑटोमोबाइल मोल्ड कंपनियों ने भी सीएई के अनुप्रयोग में महत्वपूर्ण प्रगति की है और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। सीएई तकनीक के अनुप्रयोग से परीक्षण मोल्ड की लागत में काफी बचत होती है और स्टैम्पिंग मोल्ड के विकास चक्र को छोटा किया जा सकता है, जो मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन बन गया है। सीएई तकनीक धीरे-धीरे मोल्ड डिजाइन को अनुभवजन्य डिजाइन से वैज्ञानिक डिजाइन में परिवर्तित कर रही है।
2. मोल्ड 3डी डिजाइन की स्थिति सुदृढ़ हो गई है।
मोल्ड का त्रि-आयामी डिज़ाइन डिजिटल मोल्ड तकनीक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और मोल्ड डिज़ाइन, निर्माण और निरीक्षण के एकीकरण का आधार है। अमेरिका की टोयोटा और जनरल मोटर्स जैसी कंपनियों ने मोल्ड के त्रि-आयामी डिज़ाइन को सफलतापूर्वक अपनाया है और इसके अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। विदेशों में त्रि-आयामी मोल्ड डिज़ाइन में अपनाई गई कुछ विधियाँ हमारे लिए संदर्भ के योग्य हैं। एकीकृत निर्माण को संभव बनाने के साथ-साथ, मोल्ड के त्रि-आयामी डिज़ाइन का एक और लाभ यह है कि यह इंटरफेरेंस निरीक्षण के लिए सुविधाजनक है और मोशन इंटरफेरेंस विश्लेषण कर सकता है, जिससे द्वि-आयामी डिज़ाइन की एक समस्या का समाधान होता है।
तीसरा, डिजिटल मोल्ड तकनीक मुख्यधारा की दिशा बन गई है।
हाल के वर्षों में, डिजिटल मोल्ड तकनीक का तीव्र विकास ऑटोमोबाइल मोल्ड के विकास में आने वाली कई समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका है। डिजिटल मोल्ड तकनीक, मोल्ड डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया में कंप्यूटर तकनीक या कंप्यूटर-सहायता प्राप्त तकनीक (CAX) का अनुप्रयोग है। घरेलू और विदेशी ऑटोमोटिव मोल्ड कंपनियों के कंप्यूटर-सहायता प्राप्त तकनीक के सफल अनुप्रयोग के अनुभव का सारांश प्रस्तुत करते हुए, डिजिटल ऑटोमोटिव मोल्ड तकनीक में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: ① निर्माणयोग्यता के लिए डिज़ाइन (DFM), अर्थात्, प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के दौरान निर्माणयोग्यता पर विचार और विश्लेषण किया जाता है। ② मोल्ड प्रोफ़ाइल डिज़ाइन के लिए सहायक तकनीक, बुद्धिमान प्रोफ़ाइल डिज़ाइन तकनीक का विकास। ③ CAE विश्लेषण और स्टैम्पिंग निर्माण प्रक्रिया में सहायता करता है, संभावित दोषों और निर्माण समस्याओं का पूर्वानुमान और समाधान करता है। ④ पारंपरिक द्वि-आयामी डिज़ाइन को त्रि-आयामी मोल्ड संरचना डिज़ाइन से प्रतिस्थापित करना। ⑤ मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में CAPP, CAM और CAT तकनीक को अपनाना। ⑥ डिजिटल तकनीक के मार्गदर्शन में, मोल्ड परीक्षण और स्टैम्पिंग उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं का समाधान करना।

चौथा, मोल्ड प्रोसेसिंग स्वचालन का तीव्र विकास
उत्पादकता बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण तकनीक और उपकरण एक महत्वपूर्ण आधार हैं। उन्नत ऑटोमोबाइल मोल्ड कंपनियों में अक्सर दोहरे वर्कटेबल, स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी), स्वचालित प्रसंस्करण के लिए फोटोइलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली और ऑनलाइन वर्कपीस मापन प्रणाली से लैस सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग होता है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण सरल प्रोफाइल प्रसंस्करण से लेकर प्रोफाइल और संरचनात्मक सतहों के व्यापक प्रसंस्करण तक, मध्यम और धीमी गति के प्रसंस्करण से लेकर उच्च गति के प्रसंस्करण तक विकसित हो चुका है, और प्रसंस्करण स्वचालन तकनीक का विकास बहुत तेजी से हो रहा है।
5. उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेट स्टैम्पिंग तकनीक भविष्य के विकास की दिशा है।
उच्च सामर्थ्य इस्पात में उपज अनुपात, विकृति कठोरता, विकृति वितरण क्षमता और टक्कर ऊर्जा अवशोषण जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं, और ऑटोमोबाइल में इसका उपयोग लगातार बढ़ रहा है। वर्तमान में, ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग में उपयोग किए जाने वाले उच्च सामर्थ्य इस्पात में मुख्य रूप से पेंट हार्डनिंग स्टील (BH स्टील), ड्यूल-फेज स्टील (DP स्टील) और फेज ट्रांसफॉर्मेशन इंड्यूस्ड प्लास्टिसिटी स्टील (TRIP स्टील) शामिल हैं। अंतर्राष्ट्रीय अल्ट्रा लाइट बॉडी प्रोजेक्ट (ULSAB) का अनुमान है कि 2010 में लॉन्च किए गए उन्नत कॉन्सेप्ट वाहन (ULSAB-AVC) का 97% हिस्सा उच्च सामर्थ्य इस्पात का होगा। वाहन सामग्री में उन्नत उच्च सामर्थ्य इस्पात का अनुपात 60% से अधिक होगा, और ड्यूल-फेज इस्पात का अनुपात ऑटोमोटिव स्टील प्लेटों का 74% होगा। IF स्टील में मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली सॉफ्ट स्टील श्रृंखला उच्च सामर्थ्य इस्पात प्लेट श्रृंखला होगी, और उच्च सामर्थ्य निम्न-मिश्र धातु इस्पात ड्यूल-फेज स्टील और अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील प्लेट होगी। वर्तमान में, घरेलू ऑटोमोबाइल पुर्जों के लिए उच्च-शक्ति इस्पात प्लेटों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से संरचनात्मक भागों और बीमों तक ही सीमित है, और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की तन्यता शक्ति अधिकतर 500 एमपीए से कम है। इसलिए, उच्च-शक्ति इस्पात प्लेटों की स्टैम्पिंग तकनीक में शीघ्र महारत हासिल करना हमारे देश के ऑटोमोबाइल मोल्ड उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण समस्या है जिसे तत्काल हल करने की आवश्यकता है।
6. नए मोल्ड उत्पादों को समय आने पर लॉन्च किया जाएगा।
ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग उत्पादन की उच्च दक्षता और स्वचालन के विकास के साथ, ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स के उत्पादन में प्रोग्रेसिव डाई का अनुप्रयोग और भी व्यापक हो जाएगा। जटिल आकार के स्टैम्पिंग पार्ट्स, विशेष रूप से कुछ छोटे और मध्यम आकार के जटिल स्टैम्पिंग पार्ट्स जिन्हें पारंपरिक प्रक्रिया के अनुसार कई पंचिंग डाई सेट की आवश्यकता होती है, अब तेजी से प्रोग्रेसिव डाई द्वारा बनाए जा रहे हैं। प्रोग्रेसिव डाई एक प्रकार का उच्च-तकनीकी मोल्ड उत्पाद है, जो तकनीकी रूप से कठिन है, उच्च निर्माण सटीकता की आवश्यकता होती है और इसका उत्पादन चक्र लंबा होता है। मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई हमारे देश में सबसे महत्वपूर्ण मोल्ड उत्पादों में से एक होगी।
सातवां, सांचे की सामग्री और सतह उपचार तकनीक का पुन: उपयोग किया जाएगा।
मोल्ड सामग्री की गुणवत्ता और कार्यक्षमता मोल्ड की गुणवत्ता, जीवनकाल और लागत को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। हाल के वर्षों में, विभिन्न प्रकार के उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध वाले कोल्ड वर्क डाई स्टील, फ्लेम क्वेंच्ड कोल्ड वर्क डाई स्टील और पाउडर मेटलर्जी कोल्ड वर्क डाई स्टील के निरंतर उपयोग के अलावा, विदेशों में बड़े और मध्यम आकार के स्टैम्पिंग डाई के लिए कास्ट आयरन सामग्री का उपयोग करना सार्थक हो गया है। विकास की प्रवृत्ति को देखते हुए, नोड्यूलर कास्ट आयरन में अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है, इसकी वेल्डिंग क्षमता, कार्यक्षमता और सतह सख्त करने की क्षमता भी अच्छी होती है, और मिश्र धातु कास्ट आयरन की तुलना में इसकी लागत कम होती है, इसलिए इसका उपयोग ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग डाई में अधिक किया जाता है।
8. वैज्ञानिक प्रबंधन और सूचनाकरण मोल्ड उद्यमों की विकास दिशा है।